Ni对铁基合金粉块氩弧堆焊层组织和性能的影响

通过氩弧焊在基体材料Q235钢板上熔敷铁合金混合粉末压块,研究了压块成分及堆焊工艺对堆焊层组织及性能的影响。结果表明:在固定压块粉末总质量为16 g、镍铁含量为0.64 g、堆焊电流为180 A时,堆焊层的硬度最大,达到HRC48.9;耐磨性最高,相对磨损量为0.013 4 g/(cm^2·min)。     

高应力综采工作面快速过底板空巷技术研究

以某煤矿2-109A综采工作面通过遗留空巷为研究对象,研究综采工作面通过遗留老旧空巷期间,空巷长期密闭及采动影响造成空巷矿压显现明显、顶板失稳及空巷底板标高低于煤层底板标高条件下如何实现工作面顺利过渡等技术难题。利用数值模拟分析了工作面推进过程中对空巷围岩的影响规律,探讨了强化空巷支护强度,缓和顶板变化,减小空巷揭露面积等综合技术在过老旧空巷过程中的应用效果,并首次通过破底留顶煤方法在空巷底板标高与煤层底板标高落差达到3 m的情况下实现综采工作面顺利平稳通过。     

回坡底煤矿K2灰岩地质力学分析及巷道支护研究

以回坡底煤矿回风大巷K2灰岩直接顶板为研究对象,在巷道地质力学测试基础上,分析巷道围岩结构、强度和地应力特征,采用数值模拟研究不同支护强度下K2灰岩顶板巷道围岩破坏特征及应力状态,提出了不同的支护方案,通过工程实验,现场监测,达到了较好的支护效果。     

石灰岩坚硬顶板弱化与巷道支护研究

针对店坪煤矿石灰岩顶板回采巷道顶板锚网支护施工困难和回采期间采空区悬顶面积大的问题,通过地质力学测试,工程经验借鉴,数值模拟分析,在巷道掘进期间,提出在保障巷道围岩稳定的条件下降低顶板支护密度的支护方案,一方面提高巷道掘进速度,满足矿井生产衔接需求;另一方面降低巷道支护成本,增加企业效益。在回采期间,提出合理的顶板预裂爆破放顶方案,减小采空区悬顶面积和回采巷道超前段应力集中,保障回采过程中工作面及两巷围岩稳定,现场跟踪监测分析表明,围岩动态稳定。     

镍基自熔合金的氩弧堆焊工艺研究

采用手工氩弧堆焊在Q235钢板上堆焊镍基自熔合金粉末,研究堆焊工艺及堆焊层性能。采用不同工艺参数压制不同厚度的合金粉块进行堆焊工艺性能试验,以找出获得良好成形的堆焊工艺参数和堆焊操作方法;在此基础上进行了堆焊层性能试验,研究了工艺参数对堆焊层性能的影响规律。对堆焊层金属和热影响区金属的显微组织进行了分析,测试了堆焊层硬度,进行了耐磨性试验。结果表明:采用镍基自熔合金压块法手工氩弧堆焊工艺简单,堆焊层成形良好,堆焊层硬度和耐磨性较高;堆焊金属的显微组织和力学性能与添加粉块厚度和堆焊电流参数有关,综合各方面考虑,在堆焊电流为180 A,粉块厚度为3 mm时,堆焊层性能最好。     

红旗矿综采设备的选型设计

根据红旗矿煤层的具体地质条件,结合矿方年产量需求,确定采煤机、刮板输送机、液压支架等综采设备的选型,为综采工作面在设备配套选型方面提供一定的参考与借鉴。