某难选微细粒铜镍硫化矿选矿新工艺研究

为综合回收某难选微细粒铜镍硫化矿, 采用铜镍等可浮浮选工艺对其进行了选矿试验研究。结果表明, 在-0.074 mm粒级占80%的磨矿细度下以高选择性的铜矿物捕收剂ZP-02预先浮选铜矿物及部分连生交代、可浮性好的镍矿物, 获得的粗精矿精选后以石灰作抑制剂进行铜镍分离, 浮铜尾矿以硫酸铜作活化剂、丁基黄药作捕收剂浮选镍矿物, 获得了良好的试验指标。采用铜镍等可浮浮选工艺获得了含铜21.57%、含镍0.86%、铜回收率为71.18%的铜精矿, 含镍5.57%、含铜0.44%、镍回收率为25.26%的镍精矿1和含镍5.68%、含铜0.34%、镍回收率50.06%的镍精矿2, 解决了传统工艺分选该铜镍矿石指标差的难题。     

福建某钨矿枱浮选矿工艺优化研究

为优化福建某钨矿枱浮选矿工艺,提高钨分选指标,采用“重-浮”联合工艺对其进行了试验研究.结果表明,原矿先采用摇床重选获得品位较高的钨粗精矿后,以Y-89+丁铵黑药作捕收剂浮选砷、硫等杂质矿物,获得了良好的试验指标.闭路试验获得了含钨55.56％、钨回收率92.89％,含砷0.05％、砷分布率3.02％,含硫0.36％、硫分布率2.55％的钨精矿.与原枱浮工艺相比,新工艺不仅提高了钨精矿质量,而且显著改善了选厂生产环境,实现了钨矿石的清洁高效分选.     

离子型稀土矿浸出渗流规律与调控方法研究

离子型稀土矿床成因与矿石性质复杂,矿体特有的黏土矿物不仅不利于稀土离子的渗流浸出,而且易产生药剂残留、渗流盲区,还可能引发山体滑坡等地质环境灾害。为给离子型稀土矿原地溶浸、高效回收工艺以科学指导,从原地溶浸化学反应、渗透规律、浸出动力学、水动力学、铝动力学等角度深入分析了离子型稀土矿浸出渗流规律研究现状,指出了原地溶浸过程存在的问题和发展方向,总结探讨了浸出渗流过程的调控方法。结果表明,以理论为指导,开发高效、经济、环保型浸出剂,研发助浸、抑杂、防膨、促渗等辅助药剂,改善注液、收液方式将是离子型稀土矿原地溶浸工艺优化的主要方向。     

湖南某难选硫铁矿综合回收试验研究

湖南攸县难选硫铁矿矿物组成复杂、目的矿物赋存形式多样,金属矿物嵌布特征复杂、嵌布粒度不均匀、单体解离不一,造成彼此分离困难,导致硫铁矿物选矿分离与综合回收难度大。为有效回收该硫铁矿资源,在系统工艺矿物学研究基础上进行了选矿试验研究。结果表明,采用"优先选硫-尾矿磁选收铁"的浮磁联合工艺,在原矿硫品位为19.55%、铁品位为30.88%的情况下,产出了硫品位为38.23%、回收率为90.20%的硫精矿,铁品位为66.69%、回收率为60.03%的铁精矿。     

新疆某低品位铁磷矿选矿工艺研究

为有效回收新疆某铁磷矿资源中的铁、磷矿物,对其进行了选矿工艺研究.结果表明,采用优先浮磷一浮磷尾矿磁选收铁的工艺流程,在原矿含Fe15.15％、含P2O52.28％的情况下,可以获得含Fe1.73％、Fe分布率0.81％,含P2O529.36％、P2O5回收率89.27％的磷精矿和含Fe64.87％、Fe回收率50.0...     

提高某复杂铅锌矿伴生银选矿指标新工艺研究

为提高某复杂铅锌矿伴生银选矿指标, 以CaCl₂+LY-05组合药剂作为黄铁矿的抑制剂, ZnSO₄作为锌矿物的抑制剂, 乙硫氮+丁铵黑药作为铅矿物的捕收剂, 在较低的矿浆pH值条件下采用抑锌浮铅优先浮选流程来实现铅锌分离并尽可能回收其中的银矿物。试验结果表明, 采用新工艺可使铅精矿产品中铅品位达到65.15%、回收率为60.29%, 银品位达到3 200 g/t、回收率为44.09%, 与原工艺相比, 铅回收率提高了3.26%, 银回收率提高了31.98%; 锌精矿产品中锌品位达到58.25%、回收率为83.65%, 银品位达到230 g/t、回收率为30.97%, 与原工艺相比, 锌回收率提高了5.40%, 银回收率提高了12.05%。与原工艺相比, 新工艺不仅大幅度提高了银的回收率, 而且铅、锌精矿质量与回收率也得到了提高。     

四川丹巴铜镍矿石工艺矿物学特征

为了给合理有效利用四川丹巴铜镍矿石提供依据,对该矿石进行了工艺矿物学研究。研究结果表明：该矿石矿物组成复杂,铜矿物以黄铜矿为主,镍矿物以镍黄铁矿、紫硫镍矿、针硫镍矿、硫镍铂矿等多种形式存在;铜、镍矿物嵌布粒度微细,普遍被脉石矿物包裹,且多呈纤维状镶嵌在脉石矿物中,同时铜、镍矿物自身相互紧密连生;矿石中含镁的脉石矿物较多,它们具有质地柔软,容易泥化,自然可浮性好,吸附能力强的特点。这些都将给铜、镍矿物的分选带来不利的影响。     

吉林某难选铜镍硫化矿石选矿试验

吉林某难选铜镍硫化矿石铜品位为0.19%、镍品位为0.42%。矿石中铜镍矿物共生密切,嵌布粒度微细。为给该矿石的开发利用提供依据,进行了铜镍混合浮选-分离浮选试验。结果表明：在磨矿细度为 -0.074 mm占80%条件下,以硫酸铜为活化剂、乙基黄药+丁铵黑药为捕收剂、2号油为起泡剂、CMC为精选抑制剂,经1粗3精2扫铜镍混合浮选获得铜镍混合精矿,铜镍混合精矿再磨至-0.038 mm占90%,以石灰为抑制剂、乙基黄药为捕收剂,经1粗3精2扫铜镍分离浮选,获得了铜品位为24.62%、铜回收率为79.04%、镍品位为0.73%、镍回收率为1.06%的铜精矿及镍品位为5.73%、镍回收率为75.85%、铜品位为0.11%、铜回收率为3.22%的镍精矿,实现了铜镍的有效综合回收。     

某低品位难选锂辉石矿选矿工艺研究

为合理开发某锂辉石矿产资源,有效回收该矿产资源中的锂矿物,对其进行了选矿工艺研究.结果表明,在酸性介质中,以十二胺作捕收剂预先浮脉石,浮选尾矿采用碳酸钠-氢氧化钠-氯化钙作组合调整剂、氧化石蜡皂+油酸作混合捕收剂浮选锂矿物,在原矿含Li2O 1.38％的条件下,可获得含Li2O 6.15％、回收率为75.49％的锂辉石精矿.     

磁选尾矿综合回收钽铌锂及长石选矿工艺研究

江西宜春地区钽铌锂选矿厂磁选作业排放的尾矿含Li_2O 1.51%、Ta_2O_5 0.031%、Nb_2O_5 0.027%及长石矿物等,具有较好的再回收利用价值。为综合回收尾矿中的有价资源,对其进行了矿石性质和选矿工艺研究。结果表明,采用"‘摇床+铺布溜槽’重选回收钽铌-浮选回收云母-磁选除杂回收长石"的"重-浮-磁"联合工艺,可获得含Ta_2O_5 21.14%、回收率40.92%的钽铌精矿,含Li_2O 4.32%、回收率71.41%的锂云母精矿,含TFe 0.09%、白度75.40%、产率为32.56%的长石精矿。试验指标良好,钽、铌、锂及长石等矿物均得到了较好的综合回收,具有良好的经济和环保效益,为现场工艺优化及同类资源的综合回收提供了有力技术支撑。