铜火法精炼炉高砷铜烟尘低温真空碳热还原脱砷研究

以铜火法精炼炉高砷铜烟尘为原料,采用低温真空碳热还原法对烟尘中As进行脱除处理。通过TGA-DSC对原料进行差热分析,借助于XRD、ICP、SEM等分析手段分别对烟尘和蒸发残渣的物相、化学成分和形貌等进行了分析,在热力学分析的基础上,研究了蒸发温度、残压、还原剂量、蒸发时间等对As及其他有价金属脱除率的影响。结果表明,当蒸发温度为350℃、残压为100 Pa、还原剂量为25%和蒸发时间为50 min时,在保证其他金属基本上不蒸发的同时,As的去除率可达81.63%,实现了As及其他有价金属的选择性分离。蒸发物为纯度较高的As₂O₃,可以作为初级As₂O₃产品使用。有价金属在蒸发残渣中得到富集,便于后续的废酸浸出工艺回收。      

从钢厂含铬废水中制取铬-铁氧体的研究

为解决钢厂含铬废水的处理问题,采用超声波联合传统铁氧体法处理钢厂含铬废水,并从中回收了具有一定经济价值的铬-铁氧体产品。借助于XRD分析了产物的晶体结构,研究了硫酸亚铁和双氧水添加量、反应时间、超声波功率及pH对铬-铁氧体形成的影响,并对产物铬-铁氧体进行SEM分析和能谱分析。结果表明,当n（Fe²⁺）∶n（Cr⁶⁺）=7∶1、添加1.0 mL的3%H₂O₂、反应时间为30 min、超声波功率为40 W及调节pH=10时,能得到晶型较好的铬-铁氧体。铬-铁氧体颗粒为纳米级,其铁、铬、氧含量基本符合亚铬酸亚铁（FeCr₂O₄）中各元素含量要求。     

水热法制备纳米氧化镁

以氯化镁与氨水为原料,聚乙二醇为分散剂,用水热法制备出纳米氧化镁。通过X射线衍射仪和扫描电子显微镜表征产物的晶体结构、显微形貌和颗粒尺寸,探讨了MgCl₂和氨水的摩尔比、反应温度、反应时间对前驱体的影响。对前驱体进行差热分析,研究前驱体煅烧温度和煅烧时间对纳米MgO的影响。结果表明：当MgCl₂和氨水的摩尔比为1.0:2.5,反应温度为200℃,反应时间为3.0 h,前驱体煅烧温度为600℃,煅烧时间为2.0 h时,得到的纳米MgO颗粒呈圆盘状,分散均匀,基本无团聚现象,颗粒直径约为100 nm,厚度最小约为10 nm。