带档板浮选柱浮选选煤厂细粒尾煤

选煤作业经常要产生细废料流，它含有相当可观数量的煤。由于此物料流中的煤和大量难以排除的细泥混合在一起，而且物料流中的煤往往被高度氧化或污染，所以要回收这些煤通常是不经济的。经过一段浮选，常规的泡沫浮选机不能从此物料中得到可接受的产品，甚至用浮选柱精选这类物料都存在困难。为解决这些问题，特地设计了一种新型浮选柱，并在俄亥俄州的一家选煤厂安装和试验了这种浮选柱。试验的煤物料是选煤厂的尾煤浓缩产品。物料     

絮凝剂类型对阿巴贾铁矿石选择性絮凝的影响

采用淀粉型和非离子型聚丙烯酰胺絮凝剂对阿巴贾铁矿石进行了选择性絮凝研究，以确定絮凝类型的影响。结果表明，在选择性方面玉米淀粉略发于木薯淀粉，木薯淀粉又好于Ｓｕｙｅｒｆｌｏｃ１６，工业用淀粉获得的结果最差。腐殖酸钠比硅酸钠表现出较好的分散性能，改善了絮凝结果。ｐＨ影响ζ电势、聚合物链构型，从而影响到选择性絮凝，总的结果表明，通过选择性絮凝来回收和分离这种极细的铁氧化物是可行的。     

使用选择抑制剂浮选分离塑料

采用普通的润湿药剂（如磺素木素钠、丹宁酸、气溶胶ＯＴ和皂角甙）成功地从合成混合物中分离４种重要的塑料，聚氯乙烯（ＰＶＣ）、聚碳酸酯（ＰＣ）、聚乙缩醛（ＰＯＭ）和聚苯撑醚（ＰＰＥ）。浮选有效地分离这些天然疏水聚合物可能要归功于表面活性剂造成的疏水性选择性地降低（以接触角下降测定）。在本研究选择的各种抑制剂存在的情况下，借助浮选柱浮选试验确定的可浮性顺序是：ＰＰＥ〉ＰＯＭ〉ＰＣ〉ＰＶＣ。除ＰＰＥ外，此     

压力浸出工艺的最新进展

在过去几年间，压力浸出已经取得了显著的进展。压力浸出作业处理吨位最大的是从矾土中获得铝。接下来依次是从红土中生产镍和酸浸处理硫化锌精矿。此工艺应用于从黄铁矿和毒砂中游离金。通过氰化物溶液进行有效浸出的方法被主为是水冶近代史上的一个里程碑。对此工艺应用于铜硫化物精矿进行了广泛的研究，但目前尚未在工业上应用。相信下一步将是解决铜工业存在的这一问题。本文总结了取得的一些成就。     

麦依丹佩克铜矿的坑内破碎和高倾角运输——生产现状和未来的发展

南斯拉夫麦依丹佩克铜矿已被证明是粗破碎和采用胶带运输机运输方面的技术领先者。继１９８０年代早期开始进行的二个阶段的破碎和胶带运输机运输工程获得成功之后，于１９９２年开始进行了第三期工程，经进了坑内可移动破碎机、岩石胶带给料机（给入破碎机）和高倾角运输机－ＨＡＣ。高倾角运输机直接沿着陡壁从坑内连续提升破碎后的矿石。岩石胶带给料机稿倾角运输机用于坑内一级运输在１９９０年尚无先例。１９９２年末，第三期系     

铜—金矿石的氰化

含铜０．４％（黄铁矿）的易汞齐金矿石用氰化物进行处理。预浸出时，易溶硫化物的氧化动力学不是处理时间的精确指示。仅在使用氧、硝酸铅和高浓度自由氰化物的特定条件下才能达到有产效的金浸出。添加硝酸铅获得了较高的金萃取率，淡过在萃取率不降低的条件下氰化物消耗下降于１．８５ｋｇ／ｔ。如果滑有硝酸铅，金回收率低于９０％，但采用它则达到９８％。氧的添加可增加１．５％的金回收率。硝酸铅用量高于３００ｇ／ｔ时，金的     

采用分级和泡沫浮选从飞灰中生产高质量白榴火山灰

快速浮选过程由肯塔基大学实用能量研究中心(ＣＡＥＲ)开发。通过高效水力分级控制飞灰细度和泡沫浮选排除碳,提高了成本效益和生产高质量的白榴火山灰。样品取自南卡罗来纳州乔治敦市桑蒂、库珀的温耶电站和肯塔基州温彻斯特市的东肯塔基动力合作社的戴尔电站的沉淀池。两处沉淀池都含有同时处理的底部灰粒料以及植物残渣。1　沉淀池灰性质灰沉淀池中,发生很大程度的粒度分级。一般讲,最粗的物料最接近排料管,颗粒越细,离排料越远。池中是否充满水对沉淀方式也有影响。由于类缟状粘土结构,在某些沉淀池的泥芯中发现了湖沉淀痕迹。考察一些…     

加收金的非污染技术—金—石蜡法

本文叙述了称作“金－石蜡”法的回收金非污染工艺。它的基础是液态石蜡选择性地吸附在金颗粒上，然后与脉石矿物分离。此过程听可行性为热力学稳态性分析以及与汞齐法比较所确认。采用含金１１ｇ／ｔ的重选精矿进行了试验。评价了某些参数，如石蜡含量，ＰＨ值和使用浮选捕收剂戊基钾黄药对金回收率的。     

采用十二烷基硫酸盐对超细硅石液—液萃取时水解金属阳离子的作用

作为细粒回收的基础研究的一部分，有阴离子捕收剂十二烷基硫酸钠进行了超细硅石的液－淬萃取。异辛烷和水作为两个液相。为了解释细粒硅石阴离子液－液萃取时水解金属成份的物理化学现象，研究了在存在和不存在金属盐如Ｆｅ（Ⅲ）、Ａｌ（Ⅲ）和Ｌａ（Ⅲ）时ｐＨ和硅石回收率的关系。结果表明没有金属盐时不能回收硅石，添加金属盐在一定的ｐＨ范围内导致硅石回收率的显著增加。将这此结果和金属成份的分布图进行比较表明回收率的增     

采用自由喷射浮选系统精选细煤

柏林技术大学在１９８５年研制了自由喷射浮选机，其原理是自由喷射。它能够处理－５３μｍ颗粒。烟煤样品含灰分４４．９２％，采自属于ＴＴＫ所属的Ｚｏｎｇｕｄａｋ中心洗煤厂细煤浓缩机的进料。常规浮选试验中捕收剂为９０％煤油和１０％异辛烷的混合物，用量４００ｇ／ｔ。在最佳常规浮选条件下可燃物回收率５０％，含灰分１０％。在３３１自由射浮选机中进行了系统试验，确定了最佳参数。在最佳自由喷射浮选条件下，可浮煤含灰