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随着深部硬岩矿山开采深度不断增加,钻爆法逐渐无法满足矿山开采要求。国内外提出了机械切割的破岩方式应对深部开采所带来的挑战,并在煤矿开采和隧道开挖等领域得到广泛应用。为探究非爆机械化开采在深部硬岩矿山中的应用,通过挖掘机载高频破碎锤开挖深部坚硬矿体进行机械开采试验。试验期间,通过数字钻孔电视监测试验区域松动区范围,并记录每日开采时间、破碎锤和挖掘机状态、矿柱形貌、采矿量、剥落矿石块度、粉尘情况、顶板情况以及破碎锤尖部抖齿磨损情况,通过上述参数分析机械开采在深部硬岩矿山中的应用效果。试验结果表明:试验矿柱的松动区平均厚度达2.59 m,在该范围内开挖矿柱效率较高;试验中,整体切割工效可以达到50.6 t/h,切槽后开挖矿柱的切割工效可以达到158.2 t/h,证明了非爆机械化开采在深部硬岩矿山中应用的可行性;此外,机械开采还具有工时利用率高、剥落矿石块度小、粉尘少、开挖扰动小等优点。 相似文献
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在深部硬岩矿山进行非爆破机械化开采时,受高地应力和开挖条件影响产生的矿体松动区范围直接影响到机械刀具的破岩效率。为探究深部坚硬磷矿体松动区分布规律,在贵州磷化马路坪矿开展松动区监测,为非爆破机械化开采提供采矿参数设计依据。监测过程中,采用高清数字钻孔电视拍摄矿体内钻孔壁的视频图像,通过图像分析软件,确定在矿柱上规则分布的18个监测孔内的松动区厚度,并进一步获得松动区范围轮廓。监测结果表明:矿柱平均松动区厚度为2.59m,可以满足非爆破机械化开采的要求;通过人工诱导工程,可以扩大松动区范围,有效提高机械开采的效率;松动区内矿石开采完成一定时间后,在高地应力的作用下会产生一个新的松动区,有利于非爆破机械化开采的连续进行。 相似文献
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