絮凝法处理重油气化炭黑水

一、前言在液烃部分氧化制合成氨原料气的过程中,产生的炭黑固体微粒随粗原料气从气化炉中逸出。如不对这种炭黑进行有效处理並回收利用,不但会导致气化工艺能耗和制氨成本的增加,而且还会造成对环境的严重污染。目前,国内外处理、回收炭黑所采用的方法有重油洗涤法、重油萃取法和轻油萃取法等。这些方法各有千秋,但均不能彻底解决炭黑污染的问题,回收的炭黑也都只能送回气化炉制合成氨气或作为燃料,使用价值不高。我们于1979年秋开始,设想並试验了用絮凝法来处理回收气化炉的炭黑。它是一种新的技术路线,在国内外都具有创新意义。试验表     

我国造气型煤的开发与应用

型煤已成我国煤气化的重要原料。本文介绍正在开发的几种型煤的出现背景、配制工艺、成型原理及影响质量主因，并对各种型煤配制技术的缺点进行评价。     

粉煤成型技术在我国氮肥工业中的应用与进展

本文介绍各种粉煤成型技术的出现背景、制作工艺、成型原理、影响型煤质量主因、优缺点及它们在我国氮肥工业中的应用和进展状况。     

泥炭土粘结性探讨

研究泥炭土作为粘结剂加入煤粉中压制成型煤。其粘结性能取决于泥炭土中所含腐植酸的量、加入碱液浓度、型煤成型压力和含水量等条件。     

泥炭土型煤配制工艺试验研究

1、前言 我国是产煤大国,煤产量居世界首位。但煤矿经采掘和运输,到达用户场地的天然煤有70～80％成为粒度在4mm以下的煤粉(屑)。在许多场合,这些煤粉(屑)无法直接使用或使用效果不佳。例如:我国约1500余家中小型合成氨厂和城市煤气厂的固定床气化炉需要用块煤做制气原料;冶金行业的炼焦炉需将煤粉粘结团矿再送入焦化炉炼焦;各行业的大量工业炉窑和小型层燃式锅炉,散煤燃烧亦比型煤、块煤的燃烧效率差,并易增加烟尘污染等。因此,众多煤矿和工厂普遍存在的现象是:一方面是粉煤堆积如山,另一方面是中小型气化炉、炼焦炉原(燃)料煤供应奇缺,甚至停工待料。鉴于这种情况,我国的化工、冶金、能源等部门一直把粉煤加工成型作为长期研究的重点课题。 除少数自身粘结性较高的煤种外,要把粉煤加工成具有较高机械强度的型煤,一般都须在粉煤中添加一定比例的某种粘结剂。自七十年代以来,我国研究用于粉煤成型的粘结剂有十余种。例如石灰、陶土、瓷土、沥青、焦油、水泥、纸浆、腐植酸等。但只有石灰碳化煤球和陶(瓷)土煤球在工业上得到推广作用。     

影响泥炭土型煤机械强度因素分析

本文分析了孔隙率、含水量、制棒压强、加碱量等因素对泥炭土型煤机械强度的影响。