垃圾焚烧锅炉省煤器冲蚀模拟及优化研究

以某600 t/d垃圾焚烧锅炉省煤器管束及烟道为研究对象，针对其在长期运行中因受到烟气冲蚀磨损而导致失效问题，基于FLUENT软件和粒子运动学，采用SST k-ω模型和DPM模型对省煤器管束间烟气流与烟灰颗粒运动进行模拟研究，提出用一种波浪导流板进行优化，并在烟气流速、烟灰粒径、质量流量三因素下进行了对优化前后省煤器冲蚀影响的对比分析。结果表明：省煤器管束的平均冲蚀速率随烟气速度、烟灰粒径和质量流量的增大而增加，优化后的平均冲蚀速率降幅，三因素中烟灰粒径最大；在其入口设置波浪导流板后，省煤器管束的冲蚀现象明显改善，为其防护和优化改造进而提高使用寿命提供了重要参考与数据支持。     

垃圾焚烧锅炉二次风风速对NOx污染控制及热效率影响的研究

为研究不同二次风风速对锅炉炉膛内温度、NO_x浓度、烟气停留时间分布及热效率的影响,针对某600 t/d城市生活垃圾焚烧锅炉的燃烧过程进行了数值模拟。结果表明：当后墙二次风风速在42～66 m/s、前墙二次风风速不变时,随着后墙二次风风速增大,第一烟道出口处NO_x浓度先升高后降低;当第一烟道出口处O₂含量从6.47%增加到7.02%,NO_x质量浓度从106.98 mg/m³降低到100.18 mg/m³,降低了6.36%;前墙二次风风速为42 m/s,后墙二次风风速为66 m/s时,焚烧炉内温度梯度相较其他工况更加均匀,烟气在焚烧炉内温度大于1 123 K区域停留时间超过2 s,有利于抑制二口恶英的生成;前墙二次风风速为45 m/s,后墙二次风风速为70 m/s时,相较原始工况第一烟道出口处平均温度降低19.51 K,排烟热损失降低0.83%,固体未完全燃烧热损失降低0.16%,焚烧炉热效率提高0.99%。该研究对垃圾焚烧锅炉低污染、高效率运行具有重要的指导...     

含缺陷锅炉蒸汽管道的安全评定

以某热电厂在用含缺陷锅炉蒸汽管道为研究对象，采用超声相控阵检测方法确定缺陷类型和尺寸，应用ANSYS Workbench软件对蒸汽管道进行有限元分析，采用GB/T 19624—2019《在用含缺陷压力容器安全评定》推荐的安全评定方法对存在未熔合、裂纹和未焊透三种缺陷的蒸汽管道进行安全评定，结果表明：该锅炉蒸汽管道中未焊透缺陷不能满足GB/T 19624—2019的评定要求，蒸汽管道存在安全隐患，应对缺陷进行返修处理。