基于PFMEA的筒体焊接质量控制与改进

基于PFMEA方法对筒体焊接的质量控制过程进行分析和改进,运用PFMEA方法对筒体焊接进行潜在失效模式和原因分析,根据严重度(S)、不易探测度(D)、频度(O)的评判准则计算风险顺序数(RPN),运用防错技术对RPN值较高的潜在失效模式提出了具体防错措施,有效降低了RPN值并反馈至PFMEA。不仅提高了筒体焊接质量,也为上海锅炉厂有限公司对类似问题的质量控制总结了经验。     

超洁净电磁阀动态特性仿真与优化

为了满足半导体和化工领域等对超洁净流体控制的新需求,针对一种新型超洁净电磁阀开展动态特性仿真与优化。首先介绍其工作原理,并利用COMSOL_Mutiphysics软件对其进行有限元仿真,得到其动态响应特性曲线。然后分析了电磁阀的线圈匝数、工作间隙和衔铁厚度对其响应特性的影响。最后利用遗传算法对电磁阀进行动态响应的多目标优化,可以得到其优化后电磁阀的吸合时间由原来的10.4 ms缩短至9.2 ms,降低了11.5%;释放时间由9.5 ms缩短至8.0 ms,降低了15.7%。超洁净电磁阀的响应特性得到一定改善,为以后的优化设计提供指导。     

高压飞灰过滤器的制造与检验

介绍了煤气化 /煤代油项目中关键设备之一———高压飞灰过滤器的主要结构、主要技术参数及制造检验标准和注意事项 ,并对其主要零部件的加工、制造过程及装配工艺要点进行了重点阐述。     

壳牌气化关键设备压力容器的预组装

气化关键设备压力容器壳体主要有气化炉(含激冷段)、输气管、气体返回室和合成气冷却器四大件及内件等组成,由于超重、超限无法运输等条件限制,四大件内件安装完毕后只能在施工现场空中进行组对和焊接.因此气化关键设备的制作精度、预组装和测量工作就显得更加必要和重要.根据煤气化装置中最重要的设备-气化关键设备压力容器的制造实践,概述了该设备的预组装方案及注意事项.通过预组装,施工现场组焊质量和周期得到了保证.     

采用可见光谱数字化技术分析合金钢中Mo元素

采用数字化技术对部分常用合金钢中Mo元素可见光谱进行了分析测定。研究了Mo 438.16nm和Mo 483.05 nm分析谱线组的数字化处理和分析技术,探索了采用Mo元素可见光谱分析技术进行牌号鉴别的方法。结果可用于常用合金钢中Mo元素的定性、定量分析和材料牌号鉴别。     

09MnNiDR低温压力容器钢板的试验及焊接检验

本文结合某工程项目的关键设备CO2吸收塔原材料09MnNiDR板厚t/2和t/4处系列冲击试验和部分试样断口高、低倍组织检验,简要分析了两厚度处冲击性能明显差异的原因和改进措施,阐述了低温压力容器的焊接检验要点。     

国内第一台高压飞灰过滤器的制造与检验

介绍了煤气化/煤代油项目中关键设备之一高压飞灰过滤器的主要结构、主要技术参数及制造检验标准和注意事项,并对其主要零部件的加工、制造过程及装配工艺要点进行了重点阐述。     

脱氢反应器的制造与检验

详细阐述了大型脱氢反应器制造过程中原材料、焊接、热处理、机械加工、整体组装等一系列工艺要求及制造难点,并对关键检验项目进行了综合阐述。