实行“联产计酬、优质优价、成本否决、质量赔偿”分配机制初探

通过介绍太重铸锻公司实行的“联产计酬,优质优价,成本否决,质量赔偿”分配机制,论述如何在集体作业的单位实行分配制度改革,以及存在和需要改进的问题。     

银催化剂载体焙烧工艺开发

讨论了工业窑炉的载体焙烧工艺条件优化,确定了保证载体质量稳定的可靠方法。     

催化裂化柴油芳烃的综合应用

综述了柴油芳烃的来源、组成及其用途     

含铂废催化剂综合利用技术进展

化工领域产生的大量含铂废催化剂是重要的二次铂资源,对其进行回收利用具有很大的经济价值。不同类型的铂催化剂适合不同的回收工艺。目前Pt/C型废催化剂的回收主要采用载体燃烧法富集贵金属组分,然后通过湿法冶金工艺对粗铂进行精炼。Pt/Al2O3负载型催化剂的回收工艺主要包括湿法和干法,根据催化剂性质的差异,湿法分为溶解载体法(酸溶和碱溶)、选择性浸出活性组分法(酸浸出和氰化物浸出)和催化剂全溶法(酸溶);干法主要包括加热挥发法和熔融置换法,干法工艺流程短,但对设备的要求非常高,投资也很大。Pt合金催化剂的回收主要有炉灰回收法、过滤回收法和捕集网回收法,其中捕集网回收法是最简单高效的方法,是合成氨最佳的催化剂回收工艺。今后的研究方向应是缩短工艺流程,减少环境污染,尤其要减少回收过程中的碳排放。可以采用特殊的溶剂对废催化剂进行脱碳和脱硫预处理,以代替高温焙烧预处理。此外,国家应该统一规划废铂催化剂回收产业,尽快建立技术水平高、工艺路线合理、无三废排放的规模化废催化剂回收基地。     

国内乙烯装置丙烯加氢精制工艺研究进展

石油烃裂解分离的碳三(C3)馏分催化选择加氢脱丙炔(MA)和丙二烯(PD)是工业上乙烯装置丙烯精制以制备聚合级丙烯的方法.碳三催化选择加氢工艺有气相、液相(包括气-液相)和催化精馏三种类型,其中以液相工艺应用最广,催化精馏工艺未见工业化报道.综述了近年来国内在碳三加氢反应动力学、加氢工艺及催化剂失活和再生方面取得的进展.动力学研究表明,丙炔和丙二烯的加氢速率与其浓度和氢气的分压成正比关系,而丙烯的加氢速率则仅与氢气的分压有关.国内碳三液相加氢工艺和催化剂不仅在国内装置上应用,而且已经出口国外.除了砷、一氧化碳和水是导致催化剂失活的原因以外,碳三馏分中的碳四组分浓度也是造成加氢催化剂失活的主要原因之一.采用低温空气氧化法取代传统的蒸汽-空气法实现催化剂再生具有再生周期长等优点.     

我国乙二醇生产技术现状及市场前景

乙二醇(EG)是一种重要的有机化工原料,主要用于生产聚酯纤维和防冻剂,此外还可用于不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等,用途十分广泛.截止到2012年5月底,我国乙二醇的生产厂商有17家,总生产能力达到3778kt/a,其中草酸酯工艺的生产能力为400kt/a,分别为内蒙古通辽煤化工公司和河南新乡永金化工公司各一套200kt/a煤制乙二醇装置.“十二五”期间,中国大陆将新增乙二醇装置25套,新增产能5810kt/a,其中环氧乙烷工艺占1160kt/a,以淀粉为原料的工艺占440kt/a,以山梨醇为原料的工艺占200kt/a,其余为草酸酯工艺.预计到2015年,我国乙二醇的总生产能力将达到约10000kt.2011年,我国乙二醇的表观消费量为10214.2kt,预计2015年我国对乙二醇的需求量将达到约13000～13500kt,产不足需,仍要通过进口才能满足国内实际生产的需求.     

废银催化剂中银的回收技术进展

银可用作多种氧化反应催化剂的活性组分,尤其是作为乙烯氧化制环氧乙烷和甲醇氧化制甲醛的催化剂已工业化应用多年。甲醇氧化制甲醛废银催化剂采用草酸除铁后,主要采用电解工艺进行回收。目前废环氧乙烷银催化剂中银的回收采用湿法,银的溶解方法包括硫酸溶解法、硝酸溶解法、亚硫酸钠溶解法、硫代硫酸盐溶解法、硫脲溶解法和强碱溶解法,高含量废银催化剂常采用硝酸溶解法。无论是从降低硝酸的消耗量,还是从降低NOx的排放量上看,选用稀硝酸溶解银都是有利的。从银离子得到单质银的工艺包括还原法(溶液中还原和干态还原)、熔炼-筛选-脱碳法、热解法和吸附法,通常采用还原法。常用的还原剂有硼氢化钠、双氧水、硫酸亚铁及Fe、Zn、Al等无机还原剂和醛类、醇类、水合肼、抗坏血酸等有机还原剂。硝酸与金属反应时,首先被还原成中间体HNO2,反应产物的种类及组成随硝酸浓度和金属种类而发生变化。有研究认为,硝酸溶解废银催化剂中银的最佳工艺条件为:反应温度85℃,反应及恒温时间70min,酸量为理论耗量的1.2倍,固液比1:4。NOx尾气的处理主要有碱吸收法、分子筛吸附法、催化还原法和稀硝酸吸收法等。硝酸溶解-NaCl沉淀-Fe粉还原法是将废银催化剂中的银回收为单质银的较好工艺。今后努力的方向是进一步提高银回收率。     

环氧乙烷生产过程中银催化剂部分转化为AgCl的热力学

在简要分析乙烯氧化制环氧乙烷(EO)热力学和1,2 二氯乙烷热裂解机理的基础上，深入分析了1,2-二氯乙烷在EO生产过程中的作用，并根据Ag与1,2-二氯乙烷反应生成AgCl的事实，分析了Ag与1,2-二氯乙烷反应生成AgCl的热力学。结果表明，在反应温度298~600 K条件下，Ag与1,2-二氯乙烷的反应为吸热反应；当反应温度达到381.94 K时，该反应的ΔG=0；随着反应温度的升高，反应的ΔG<0，1,2-二氯乙烷与Ag的反应具有了自发进行的趋势，并生成少量AgCl。     

我国聚丙烯工业发展现状及前景分析

分析了我国聚丙烯工业的发展现状及前景。2012年,我国聚丙烯生产能力达到1296.7万t,2011年的表观消费量达到1341.72万t,预计2015年消费量将达到约1600.0万t,未来我国聚丙烯行业仍具有较好的发展前景。但随着新建装置产能的不断增加以及中东低价聚丙烯产品的大量拥入,未来市场竞争将更加激烈。国内相关企业今后应该继续新技术开发,调整产品结构,积极扩大出口,以确保行业健康、快速发展。     

废甲醇催化剂综合利用技术进展

甲醇的产能在所有化工产品中仅次于乙烯和合成氨,每年产生的废甲醇催化剂数量巨大。合成甲醇催化剂经历了锌铬高压催化剂、铜基催化剂、合金催化剂及其他非铜基催化剂3个发展阶段,目前在工业中应用的主要为铜基催化剂,此类废催化剂的回收主要围绕Cu和Zn的分离及回收展开。回收工艺可分为酸浸、氨浸和酸浸-电解工艺。废催化剂预处理的关键是在800～1000℃进行焙烧,其目的一是去除有机物,二是脱硫,三是使其中的氧化铝或Cr2O3转化为酸难溶的晶型,四是使金属铜或氧化亚铜转化为氧化铜。预处理后的废催化剂可通过H2SO4酸浸-Zn还原法回收活性ZnO和CuSO4·5H2O,通过H2SO4酸浸-SO32-还原法回收活性ZnO和CuCl,通过HNO3酸浸-Zn还原法制备硝酸盐,通过H2SO4-NHO3联合酸浸法制备胆矾和铝铵矾;通过NH4＋铬合氨浸回收CuCl和活性ZnO,通过NH4＋-NH3复合氨浸回收Cu2O和ZnO;通过H2SO4酸浸-电解回收单质Cu。此外,还可以被制成微肥或作为脱硫剂使用。