GH2132合金2t 电渣锭重熔工艺改进

GH2132合金（1.90%～2.30%Ti）重熔过程中Ti烧损量大（Δ[Ti]0.37%～0.57%）,重熔中、后期钢中Ti含量仅为1.83%～1.89%。通过采用（%）CaF₂:Al₂O₃:CaO:TiO₂=75:15:5:5渣系替代原CaF270%+Al₂O₃ 30%渣系,控制渣中不稳定氧化物（SiO₂+FeO）≤0.6%、冶炼过程熔速控制从原6.1～6.3 kg/min降至5.3～5.6 kg/min等工艺措施,电渣锭各部位的Ti含量为2.06%～2.21%,Ti烧损量Δ[Ti]降至0.19%～0.34%。电渣锭锻造开坯后取样对夹杂物进行检验,发现通过工艺调整后夹杂物也有明显改善效果,D类细系夹杂物控制在0.5级以下,符合供货要求。     

超级双相不锈钢生产工艺实践

超级双相不锈钢S32760生产工艺流程为20tEAF→AOD→LF→30cm模铸。由于S32760成分设计中高铬、低磷、低硫、超低碳这一特点,冶炼后期钢水过氧化程度严重。为改善钢水洁净度、降低钢中氧质量分数,通过采取合理的脱氧造渣工艺,采用Al-Si-Ca复合脱氧,使钢中气体、夹杂物得到了有效控制,改善了钢水洁净度,成品钢中硫质量分数控制在0.002%以下,氧质量分数控制在0.004%以下。     

试论大空间建筑暖通空调的设计与节能

随着社会经济的飞速发展,我国城市化建设进程的不断加快,大量的农村人口涌入城市。我国各大城市开始新建大量的大空间建筑。同时,我国设计人员加大了对大空间空调设计的研究力度。目前,我国建筑耗能情形不容乐观,耗能占社会总能耗的比例较大。为了响应我国可持续发展战略,我国将建筑节能定义为建筑发展的要求。其中,暖通空调领域已经受到了建筑节能的影响。我国大空间建筑暖通空调的设计与节能已经引起了结构设计人员的注意。他们针对不同地区、区域能源的特点、不同建筑的采暖、通风、空调要求确定不同的节能技术。通过大空间建筑暖通空调系统设计工程实例,阐述了暖通空调系统的节能设计过程的重要环节,希望可以通过本文可以给广大设计工作者提供参考。     

采用国际标准与国际惯例接轨

1标准化工作和采用国际标准的重要性 一个国家的经济发展,首先看工业产品的发展、任何一种产品都需要有它的标准,包括产品标准（技术标准）管理标准和方法标准等、我们经常接触到的有国际标准（ISO）其他国外先进标准、我国国家标准（GB）和各行业标准等,标准化工作是国民经济发展的一项不可缺少的技术基础工作。标准又是协调社会经济活动、规范市场秩序的重要手段。它既是科学技术研究和生产的依据,又是贸易中签定合同、交货和验货、仲裁的依据。国际标准是世界各国协调的产物,反映了国际上已经普遍达到的比较先进的科学技术和生产水平,是沟通国际经济技术合作的桥梁,也是保证国际贸易公平竞争、维持国际市场正常秩序的基本要求和准则,各个国家都应该积极采用,共同遵守。因此,采用国际标准是按国际惯例办事的一个重要方式。要达到党中央提出的在本世纪末,初步建立起社会主义市场经济体制的要求。则采用国际标准更是一件非常紧迫的大事。     

浅议以节水为中心提高科尔沁区水资源整体利用水平

针对科尔沁区目前水资源短缺、地下水严重超采的现状，对提高科尔沁区水资源整体利用水平上，提出应采取的节水的措施。     

认真学习和贯彻形位公差新国标

众所周知,任何一种机器都是由各种形状、大小各不相同的零件构成,构成每个零件的几何体又都是由点、线、面等几何要素构成.在机械制造中为了经济地满足机械使用性能要求,对不同用途的机器则给出不同的设计、制造要求,即对不同作用的机械零件给出不同精度的加工要求.在几何精度方面除了规定适当的尺寸极限和配合精度等级及表面粗糙度以外,还要对零件的各几何要素的形状和位置规定合理的公差,以限制各几何要素的形状和位置误差,保证零件的互换性和装配要求,进而保证产品的工作性能要求.所以,认真学习和贯彻形位公差新国标对确保机械的设计性能要求是非常重要的.     

新产品鉴定前标准化预审的重要性

在当前改革开放的形势下,企业要想生存和发展壮大就要不断地开发新产品,适应于市场的要求,要想使自己的产品经济效益好,站稳市场,则必须提高产品的质量。由于现代科学技术迅速发展,市场经济对产品质量要求不断提高,对机械行业新产品试制定型工作也提出了越来越高的要求。目前机电部对柴油机新产品鉴定工作是根据机电部《机械工业新产品试制管理办法》中有关鉴定的规定进行的。为了把这项工作做得更加规范和严密、科学和合理化,特制定了《柴油机新产品鉴定办法》。     

奥氏体不锈钢夹杂物控制工艺技术探讨

奥氏体不锈钢中的夹杂物影响钢材的抗腐蚀性能,对塑性、韧性和抗疲劳性能均有不利的影响。叙述了中航上大高温合金材料有限公司采用EAF+AOD+LF生产奥氏体不锈钢时夹杂物控制的主要工艺,分析了夹杂物的主要来源与产生机理,工艺设计时对冶炼过程夹杂物的控制进行了系统的策划。通过加强原辅材料控制,优化AOD脱氧制度,LF精炼采用钙处理和弱搅拌工艺对夹杂物进行变性处理,模铸浇注采用氩气保护浇注等技术手段,最终实现了钢中各类夹杂物含量的降低和稳定控制,满足了核电、压力容器等高端不锈钢管坯的质量要求。     

高硫易切削钢皮下发纹控制

生产的国标牌号Y1Cr13高硫易切削不锈钢,工艺路线为:20 t EAF-AOD-LF-模铸.通过设计合理的精炼渣系,使精炼渣碱度控制在R=1.4~1.7,稳定了喂硫收得率,成品硫含量ω(S)0.22!~0.26!,喂硫收得率维持在75!以上.为防止后续加工过程中出现皮下发纹的质量缺陷,精炼后期进行夹杂物变形处理,采用氩气保护低温浇注,浇注过热度控制在45~55℃,保证了整个检验塔型上发纹数小于3条,满足了用户的使用要求.