机床振动测试与分析

C730半自动车床是我厂用来粗车缸套的主要生产设备,在加工产品中机床的振动一直是维修人员难以解决的主要问题,它不仅产生使人难以忍受的噪声,影响产品的加工质量、刀具寿命还严重影响机床稳定正常生产,在设备大修理中也因为振动过大,使修、用双方争执不下,无法按期交付生产使用,如1994年大修一台车床,为了消除振动问题,修方先后更换了八盘主轴轴承,调紧前后刀架、拖板配合间隙等措施,结果仍无济于事,为了能找到机床产生振动的部位;原因,我们采用振动测量技术和评定方法,对该机床做了一系列现场测试分析并采取相应修理措施,取得一些初步效果.     

金刚镗床镗头修理的动态测试与判别

主轴回转系统的径向、轴向运动误差,对工件的加工精度和表面粗糙度有直接影响,它是机床重要动态指标之一。机床主轴的径向、轴向运动误差与各种静态和动态因素有直接关系,它主要决定于轴承和主轴等零件所组成的回转系统的制造质量和装配质量,因此有必要研究探讨主轴回转系统的振动特性对加工零件的影响关系,在这方面我们进行了多年的现场实际测试工作,并取得了一定的经验成果,本文仅对T760双面金刚镗床镗头修理中的动态测试和判别,以及对于轴瓦的加工质量影响进行探讨。     

基于遗传算法的单桩极限承载力灰色预测法

在电厂建设工程中大承载力桩非常普遍,此类桩在静载试验中不能达到极限状态或破坏阶段,其极限承载力通常依据有限实测数据通过计算进行预测,灰色预测法便是其中常用的一种方法.传统GM(1,1)灰色预测模型的拟合程度与预测精度有限,本文结合灰色预测的检验方法,将后验差比作为目标函数,实现了基于遗传算法的单桩极限承载力灰色预测法.应用实例表明,与传统灰色预测法相比,该方法能有效减小预测结果的后验方差比,并能得出更合理的桩基极限承载力.     

机床振动测试与诊断

Ｃ７３０半自动车床是我公司用来粗车缸套的主要生产设备,在加工产品中机床的振动一直是维修人员难以解决的问题,它不仅产生噪声,影响产品质量。刀具寿命,也使设备大修理无法按期交付使用。为消除振动,先后更换了多盘主轴轴承、调紧前后刀架和拖板配合间隙等,都无济于事。为了能找到机床产生振动的部位、原因,我们采用振动测量技术和评定方法,对该机床做了一系列现场测试分析,并采取相应修理措施,取得了一些初步效果。为了找出振动部位及原因,我们选定四台机床进行监测,其中切削振动大的两台,切削振动较为平稳的两台。现场采集…     

滚动轴承故障分析探讨

本文简述在设备现场运行中，充分利用测试中的各种信息，对流动轴承的异常进行较为有效、科学的故障诊断方法，并以实例介绍所取得的效果。     

活塞销孔精镗设备测试

1 概述 我厂引进了两台美国CROSS公司生产的活塞精密数控镗床,经厂调试组及美国专家数次来厂调试,其中一台(φ18)活塞销孔镗床粗糙达不到要求,而另一台(φ25)活塞的销孔镗床经调试能达设计要求。两台活塞销孔镗床的结构、尺寸均相同,只是镗头刀杆尺寸不同,经过长期调试,采用多种措施,如主轴系统现场动平衡后仍达不到要求,为了找出镗孔粗糙度达不到要求的原因,我们利用天津大学机械系研制的“旋转机械故障诊断系统”和重庆大学研制生产“DA9010设备状态监测和故障诊断系统”,在天津大学陈家骥教授等五位老师与我厂设备故障诊断人员、维修人员等对(φ18)活塞镗床粗糙度达不到要求的原因进行细致的分析,采用多参数,灰色系统理论方法进行诊断,结果较为理想,方法准确、快速、方便。     

电机断轴的事故分析与措施

电机断轴在工厂曾有发生,对事故情况分析表明一般为机床的长期超负荷运转,或是因频繁起、制动的电机,也有转子轴制造缺陷等因素所造成,从断口部位看多为转子轴的最薄弱部位。最近,我厂一台铣活塞横立槽专机,连续发生电机断轴事故,而且是转子轴内断(断轴部位见图1),从加工情况看该机床只是在铝活塞外圆处铣一约两毫米宽的收缩槽,机床负荷不