微机控制系统在冲天炉熔炼过程中的应用

以STD总线工业控制机为主机,配以相应的检测传感元件及放大、传输和控制单元组成控制系统,应用于冲天炉熔炼过程的检测和控制。取得了出炉铁水温度提高30℃以上,废品率、焦耗和合金元素烧损下降等效果。     

冲天炉熔炼智能优化控制系统

提出了新的更加适用于冲天炉熔炼的智能优化控制方法，认为首先使用自寻优的控制方法出冲天炉熔炼实期的最优工作点继而转用动态寻优加自校正的控制方法，更接近于冲天炉的实际炉况，因而取得了较为满意的结果。     

铈对Fe-Ni-Cr合金耐磨耐蚀性能的影响

根据磨蚀理论,设计了一种含Ce耐磨耐蚀合金,用SEM、X-ray对磨损形貌进行了观察分析.结果表明,加入Ce可以获得致密化程度较高、分布均匀的组织,明显增加了合金碳化物中铬的含量,使碳化物的显微硬度提高,表面有CeFe7新相产生,并引起奥氏体、铁素体含量的增加,改变了试样表面的微观结构,从而提高了Fe-Ni-Cr合金的耐磨耐蚀性能.     

铸造铝青铜显微组织的计算机辅助分析

针对传统金相定量分析中准确度低、速度慢的缺点,利用计算机图像处理技术对自主开发的一种铸造多元高铝青铜合金(代号HSWAB)的显微组织进行了分析与测量.主要包括系统构成、图像处理与分析的主要步骤、显微特征参数的测量和误差分析,并讨论了该研究领域的发展趋势.结果表明,利用计算机图像分析技术分析铝青铜显微组织方便、实用.该项技术的应用将为铝青铜材料的研究和应用提供分析的依据.     

基于Pro/E二次开发的轴类件铸造工艺CAD系统

三维工艺设计代表了铸造工艺CAD的发展方向,它有利于对铸件实体剖分、凝固进程模拟以及缺陷分析的研究.利用Pro/Engineer2001强大的三维实体造型功能,采用Pro/Engineer自带的二次开发软件包Pro/Toolkit,以及Visual C 程序的一个重要软件资源MFC,充分利用VC 开发环境提供的先进技术的工具,实现了程序界面的可视化设计.并建立了铸造工艺参数数据库,实现了对数据的调用、修改、添加和删除等功能,与Pro/Engineer的UDF相结合,从而以Pro/Engineer2001为平台开发出了三维铸造工艺CAD系统.     

热处理对铜合金模具材料组织和硬度的影响

对研制的新型铜合金模具材料（Cu-14Al-X）的热处理工艺进行了试验研究，分析讨论了固溶时效处理对铜合金模具材料组织和硬度的影响。结果表明，通过固溶时效处理可以显著改善铜合金模具材料的金相组织和硬度，其中时效时间对铜合金模具材料硬度的影响较大。在600℃时效处理时，随时效时间从2h增加到5h，硬度明显提高，5h后达到最高值48.2HRC。硬化的原因是时效过程中γ2相和k相的弥散折出。     

新型模具铝青铜合金材料的研制

进行了新型模具铝青铜合金材料的试制研究。结果表明，高铝（13％－15％Al)青铜合金中加入Fe、Mn、Ni、Co等多元合金，通过850－880℃油淬固溶＋580－600℃空冷时效处理，可以获得高强韧性β相中弥散分布有（α γ2）沉淀相＋k相的组织。其性能优于国家最高牌号QA110－3－1．5，是替代铁基合金材料制作拉伸、挤压模具的理想材料。     

冲天炉熔炼智能优化控制系统

提出了新的更加适用于冲天炉熔炼的智能优化控制方法，认为首先使用自寻优的控制方法寻找出冲天炉熔炼初期的最优工作点继而转用动态寻优加自校正的控制方法，更接近于冲天炉的实际炉况，因而取得了较为满意的结果。