应用流化床焙烧制备熟石膏的实验研究

利用小型电加热流化床试验台对脱硫石膏进行焙烧实验以制备熟石膏,试验发现,焙烧温度在110℃～130℃左右,停留时间约为70 min时,熟石膏的生成率最大.在此条件下最终成功制备了β型半水硫酸钙,经测试,其性能达到了建筑石膏的技术指标.决定熟石膏(半水硫酸钙)生成品质的因素除了焙烧温度外,还有焙烧时间.不同焙烧设备的焙烧时间和焙烧温度各不相同.     

基于超导磁场环境真空测量电离规磁屏蔽结构仿真研究

聚变装置超导磁场环境下真空测量电离规因灯丝变形、带电粒子轨迹变化等物理机制导致真空测量精度不高,不能满足工程精确测量的需求。基于磁屏蔽的理论,构建了半封闭式和开放式的两种多层磁屏蔽结构模型,利用Maxwell有限元软件,仿真研究了结构材料层不同厚度和不同磁场方向等条件下磁屏蔽效能的变化规律。结果表明,屏蔽效能随铁层材料径向厚度的增加而增大,铁层材料端部厚度对其影响较小;超导材料层厚度对屏蔽效能影响较小;磁场方向角在0°~90°范围内,屏蔽效能先减后增,并在90°(屏蔽结构轴向与磁场方向平行)时达到最大值。为电离规在复杂磁场应用条件下的屏蔽结构工程设计提供了依据。     

循环流化床锅炉煤灰成分对其磨耗特性的影响

采用静态燃烧加冷态振筛磨耗方法对4种煤灰的磨耗速率常数进行了测量，发现同类煤灰的磨耗速率常数随其粒径的增加呈指数衰减的规律, 而相同粒径的不同煤灰的磨耗速率常数不同。通过分析煤灰组分，认为煤灰成分差异是造成这一现象的主要原因。基于煤灰成分主要由偏高岭土、石英、氧化铁和氧化钙组成的假设，采用灰色关联和神经网络分析了煤灰主要成分对磨耗速率常数的影响以及趋势，认为氧化钙、氧化铁以及偏高岭土含量的增加能够增大煤灰的磨耗速率常数，而煤灰的磨耗速率常数随氧化硅含量的增加而降低。     

石灰石脱硫反应对喷氨脱硝反应影响的实验研究

在循环流化床锅炉炉膛尾部或旋风分离器入口喷入氨气可以降低烟气中的NOx含量。在循环流化床锅炉中,为脱硫而加入的石灰石会影响喷氨脱硝反应。通过实验研究了石灰石热解产物和脱硫产物对喷氨脱硝反应的影响,发现石灰石的热解产物在脱硫前,比表面积较大,CaO对喷氨脱硝反应显示出一定的催化活性,能够促进喷氨脱硝反应;石灰石的脱硫产物,对喷氨脱硝反应影响较小,但在T>1 200 K以上时,能够促进NH3的氧化,降低NH3的逸出,对喷氨脱硝反应有利。     

循环流化床锅炉床压降对飞灰含碳量的影响

在135MWe再热CFB锅炉上对床压降对飞灰含碳量的影响进行了试验,并进行了机理分析。降低炉膛床压降运行,可以降低底部密相区和过渡区物料浓度,增加二次风的穿透能力,使得更多氧气进入中央贫氧区,加强气固混合并提高碳的燃烧效率,进而降低了飞灰中的碳含量。     

循环流化床锅炉对排渣和供风系统的要求

从循环流化床锅炉的工作原理出发,结合百余台实际运行的循环流化床锅炉的实践,分析了锅炉性能对排渣、配风以及燃料、石灰石系统的要求.提出了有效床存量的概念、床压控制的原则、一次风机压头选择的依据.认为风帽阻力是漏渣的根本原因;在排渣粒度可以保证的条件下,且物料平衡系统对选择性排渣有要求时,尽量采用床下连续排渣、流化床冷渣器;考虑燃料的适应性和运行灵活性,建议送风机流量储备系数宜为1.25,压力储备系数1.3,而引风机的流量储备系数为1.25,压力储备系数1.20;若是燃用生物质等易燃燃料,储备系数还应更大一些.     

方形分离器入口高宽比及直段高度对分离性能的影响

为了研究结构参数对方形分离器性能的影响,设计了15个不同入口高宽比(a/b)和直段高度(h)的入口带加速段的方形分离器,每一个分离器都具有相同的直段边长(D),入口高宽比的变化范围为3.8～10.6,直段高度的变化范围为1.8D～2.8D.在大型冷态试验台上相同的运行工况下,测试了它们的分离器效率及阻力.结果表明:随着入口高宽比的增大,分离效率先增大后减小,在a/b=8时分离效率最高;随着直段高度的增大,分离效率先减小后增大,在h=2.3D时效率最低.分离器阻力随着入口高宽比增大而增大,随着直段高度的减小而减小.二者优化值为a/b=8和h=1.8D,对应的分离器阻力为1.22 kPa.     

西马克冷轧机轧制油系统过滤改造实践

文章介绍了德国西马克冷轧机轧制油过滤系统存在的设计缺陷以及对换产能力和产品质量的影响,提出并实施了改造方案,阐述了过滤器改造后的生产效果。     

石灰石的爆裂与磨耗特性研究

在小型炉下预热电加热流化床实验台上对土耳其的某石灰石的爆裂和磨耗特性进行了实验研究,煅烧温度与流化介质中CO2分压力对石灰石的爆裂有着十分重要的影响,当CO2的分压力大于石灰石分解的平衡压力时,煅烧反应将受到抑制,石灰石爆裂程度很小;当CO2的分压力小于石灰石分解的平衡压力时,煅烧反应生成的CO2的析出引起内部压力增大,爆裂加大,煅烧产物的粒径将明显小于原始石灰石的粒度,孔隙率也有较大程度的提高,这将有利于固硫反应的进行。该石灰石煅烧产物在流化床内的磨耗特性与煤灰相似,磨耗速率常数基本上符合指数衰减的时间函数。     

循环流化床锅炉中水冷壁的磨损原理及其预防

循环流化床锅炉水冷壁管的磨损是影响循环流化床锅炉运行的一个主要因素.总结了循环流化床锅炉中水冷壁管的磨损情况,根据其磨损机理分析了预防磨损的措施.磨损的根本原因是气固两相流场造成的,因此改善易磨损部位的流场可以减轻磨损.采用厚壁水冷壁管、降低流化速度,也可以有效防止磨损爆管.运行经验表明,这些措施能大大地改善磨损情况,延长水冷壁管的使用寿命.