抽水蓄能机组推力头的强度与寿命分析

在抽水蓄能机组运行过程中推力头承受着交变应力,容易出现疲劳磨损从而影响机组正常运行。以江西洪屏抽水蓄能电站的推力头模型为研究对象,基于流固耦合理论并运用CFD技术,分析机组转速、油膜厚度对油膜压力分布的影响,研究推力头在不同转速和不同油膜厚度下的应变和疲劳寿命。结果表明:随着机组转速的升高,油膜压力也随之升高;随着油膜厚度的增加,油膜压力先增加后减小;推力头形变量随着转速的升高不断增加,然而形变量相比较推力头的尺寸仍属于小变形范围;在转速一定和不同油膜厚度下,推力头的最大形变均大于油膜厚度进而影响了油膜的均匀分布;推力头的应力循环次数随着转速升高,在应力集中处不断降低;随着油膜厚度的增加,应力循环次数先减小后增加。因此,为延长推力头寿命,应考虑对推力头应力集中处进行表面强化或改善其结构,同时为保证机组安全稳定运行,油膜厚度和推力头最大形变应尽量接近。     

省级风电场集中监控中心设计方案优化

结合风电行业的生产特点,对省级风电场集中监控中心设计方案进行优化,通过对系统结构和系统功能设计方案的优化,使得整个系统在硬件构架上更加安全可靠,在系统功能上更加完善,充分发挥了集中监控中心的技术优势,为实现统一管理、共享资源、减少运行维护成本打下了基础.     

省级风电场集中监控中心建设及运行实践

本文总结了省级风电场集中监控中心建设过程中所遇到的主要问题,对问题进行了客观的分析,提出了可行性的解决方法。对集中监控中心的实际应用效果进行了评价,肯定了集中监控中心在提高区域风电场生产管理中的作用,实践表明它是提高生产管理效率的有效手段。     

冷却塔水轮机椭圆蜗壳的设计与数值模拟

针对冷却塔中水轮机采用圆断面蜗壳导致的占用空间大的问题,提出采用椭圆断面蜗壳代替圆断面蜗壳的改造思路。以某冷却塔专用水轮机为例,在圆蜗壳的基础上,遵循蜗壳内水流周向平均速度为常数和相应截面面积相等的规律,设计了一种长短轴比为黄金比例0.618的椭圆型蜗壳,利用CFD数值模拟技术,在额定工况下对所设计的椭圆蜗壳和圆蜗壳的流场进行分析比较。结果表明,采用的椭圆蜗壳具有良好的水力性能,且椭圆蜗壳的横向控制尺寸得到了明显的减少,为今后水轮机蜗壳设计提供了借鉴。     

微型柱塞泵非定常动网格流场模拟

微型柱塞泵可为冷却塔水轮机轴承润滑供油,提高油路效率。为分析微型柱塞泵运行情况、工作效率等,建立了柱塞泵三维结构和流域模型图,设定了柱塞泵网格运动边界,载入Fluent进行数值模拟得到了柱塞泵内部压力场分布情况,分析了柱塞泵泵腔压力与进、出油球形阀位移随时间的变化规律。结果表明,泵腔压力随时间分布呈类正弦函数规律,泵腔压力总体趋势由传动柱塞速度决定。研究结果为柱塞泵的推广应用提供借鉴。     

基于流固耦合的抽水蓄能机组推力瓦变形以及安全性能分析

抽水蓄能机组的推力轴承在运行时常承受较大荷载,因而在不同工况下会产生不同程度的形变,对机组的运行产生不同程度的影响.本文以江西洪屏抽水蓄能电站为分析对象,基于流固耦合理论,采用数值仿真技术对该电站的推力瓦进行分析,研究了不同工况下推力瓦的应变和安全系数.结果表明,随着机组转速升高,推力瓦瓦面的形变增大并且安全系数降低;...     

基于CFD的推力瓦优化的数值模拟与试验分析

针对洪屏抽水蓄能电站机组额定运行工况下推力轴承瓦温偏高的问题,提出通过增大推力瓦外径来减小推力瓦温的优化思路以确保机组安全稳定运行,并采用Pro/e、Gambit、Fluent软件对改进前后的油膜计算域进行三维数值模拟计算,对改进前后洪屏电站#2机的瓦温进行测量,以验证改进后推力瓦的有效性。结果表明,优化后的推力瓦面压力高压区域增大,温度明显降低。研究结果为类似电站解决推力瓦温过高问题提供了借鉴。     

常减压蒸馏装置节能与优化改造

目的 解决某石化企业常减压蒸馏装置生产能耗高、产品结构不合理等问题。方法 采取优化换热网络、优化设备操作参数、提高加热炉余热回收率、提高装置处理能力及更换高效塔分离元件等方式对装置进行节能及优化改造。结果 改造完成后,装置能耗降低了1.23 kg标油/t原油,高附加值的航煤组分及润滑油加氢改质料等产品收率共计提高了2.3%,综合创效6 600万元/年。结论 采用板式换热器及组合式空气预热器,优化中段回流取热负荷分配比例及顺序,调整装置蒸汽产、用量等是装置节能的有效手段,CTST立体传质塔盘及高效、低压降规整填料等的应用解决了产品结构不合理问题。     

柱塞间隙厚度对柱塞泵水流动特性的影响分析

柱塞与泵体之间的环形间隙是柱塞泵必不可少的部分，也是影响柱塞泵比较重要的因素。为了使柱塞泵达到更高的效率，对柱塞间隙厚度与柱塞泵流动特性的关系进行了研究。针对柱塞泵环形间隙厚度的不同，采用Pro/E和Gambit软件，对柱塞泵和柱塞泵流域进行了三维建模和网格划分。并借助于Visual C软件，编写了柱塞泵运动边界的UDF程序，将该程序载入Fluent进行数值计算和模拟，以此对不同厚度下的柱塞泵流动特性进行研究。研究结果表明：柱塞泵间隙压力及其泄漏量之间存在一定的关系，柱塞泵效率与环形间隙厚度的大小呈规律性的增长，效率总体趋势取决于环形间隙的厚度。     

柴油加氢精制装置的流程优化——ASPENPLUS仿真软件在柴油加氢精制装置上的应用

利用仿真软件ASPENPLUS对柴油加氢精制装置进行模拟,结合实际生产情况,找出制约装置节能降耗的瓶颈,调整流程,利用装置现有设备,达到节能降耗的目的。