池沸腾孤立气泡生长过程中微液层蒸发影响的实验和模拟耦合分析

微液层蒸发是沸腾过程中重要的换热机理。本文旨在通过单个气泡池沸腾实验中测得的气泡动态参数探究孤立气泡生长过程中加热表面的换热机理。首先通过沸腾池和加热表面的严格设计实现了单个气泡沸腾。进一步通过对孤立气泡生长时序图像的处理,得到了气泡在一个生长周期内气泡直径、纵横比以及气泡根部基圆半径的变化。对比发现,气泡生长速率与气泡根部基圆半径随时间的变化呈现显著正相关,而与大液层区域的变化相关程度较低,这表明微液层蒸发直接影响气泡体积变化,在孤立气泡沸腾过程中起主导作用。在此基础上进一步建立了加热表面换热过程的数值模型,基于实验中测得的气泡动态参数对气泡底层的微液层厚度进行了预测;通过多次迭代计算并匹配气泡生长速率和加热棒的温度发现,当表面过热度为4.82 K时,气泡底层微液层厚度约为3.43 μm,与相关文献中的微液层厚度测量值基本一致,进一步证实了微液层蒸发在孤立气泡沸腾换热过程中的重要性。本研究揭示了孤立气泡池沸腾过程中近壁面处的换热机制,为进一步的孤立气泡沸腾传热过程数值模拟奠定了理论基础。     

基于一维和三维耦合模型的ITER偏滤器烘烤过程热应力分析

偏滤器是托卡马克装置堆内的重要部件,有去除杂质、避免第一壁烧蚀的作用。在装置运行前,要对偏滤器进行烘烤以去除水分及杂质,但在烘烤过程中偏滤器靶板会产生较大的热应力。为了探究偏滤器在不同烘烤速率下的热应力变化,找到能够改善热应力的最大烘烤速率,发展了一维流动换热和三维导热耦合计算的模拟方法,对ITER偏滤器换热模块内的流动和温度分布进行分析,并进一步考察了不同烘烤速率下的热应力分布。计算结果显示,烘烤速率对ITER偏滤器的热应力有较大影响,减慢烘烤速率可以明显降低热应力,当烘烤速率小于0.1K/s时烘烤速率对热应力的影响很小。另外,纯铜中间层在烘烤过程中会发生塑性屈服现象,这会减小结构的热应力。     

华能北京热电厂830 t/h液态排渣燃煤锅炉污染物排放控制

华能北京热电厂4台830t／h液态排渣燃煤炉采取燃用低硫高发热量神华煤、低NOx燃烧器、空气分级燃烧、飞灰复燃装置等措施控制NOx、SOx及灰渣排放，效果显著。目前烟尘、NOx和SOx的排放浓度分别为18．51mg／m^3、394mg／m^3和430mg／m^3，均远低于国家标准和北京市标准。     

北京城区配电网自动化系统构架模式研究

1概述北京城区供电公司担负着首都中心区的供电任务,涉及中央和地方各级党政军机关、医疗院所、科研新闻部门等重要单位,停电将会造成重大的社会和政治影响。长期以来,由于配电网建设依靠用户投资,在负荷增长后缺乏增容和改造的资金来源,使得配电网建设滞后于电网负荷的发展。随着国民经济的发展,用户对供电可靠性及电能质量的要求越来越高,原有的配电网管理手段已不能与之相适应,因此要在加大设备改造力度、提高电网承载能力的同时,通过实施配电网自动化项目,提高对电网故障的响应速度,缩短判断和隔离故障时间,尽快恢复供电,提高供电可靠性…     

内部通道肋片结构对Mark Ⅱ叶片冷却性能影响的降维模型研究

一维冷却通道气热耦合计算是分层涡轮叶片冷却结构设计的重要方法。发展了以管道网络算法为核心的内部冷却特性计算程序,并与三维传热计算进行了耦合。通过与MarkⅡ叶片特定实验工况下的结果进行对比,验证了方法的有效性。此外,进一步将带肋结构流道传热特性相关经验公式集总在一维气热耦合算法中,分析了带肋通道改型的MarkⅡ叶片冷却性能。结果显示,带肋结构相比光滑流道能显著提升换热性能,在中径截面处较原方案温度下降15～30 K。