生物质粉末气力输送特性试验研究

在输送压力可达0.4 MPa,固气比最高可达190 kg/m3的自建试验台架上进行生物质粉末气力输送试验,研究输送系统的气体表观流速、罐压、背压以及流化风量以及载气风量对气力输送固气比的影响。结果表明,增大气体表观流速会导致固气比的降低;固气比会随着输送压差的增大而增大;随着流化风的增大,固气比呈现先增大后减小的趋势,适当增加载气风量有利于提高固气比,但当载气风量大幅度增加后,会导致固气比的降低,即生物质粉末气力输送过程中存在最佳载气风量。     

生物质粉料气力输送过程数值模拟研究

气力输送管道压降预测有利于设计合理的设备载气系统。通过对典型实验工况进行模拟,得到与实验较为接近的理论模型,利用Fluent软件对不同载气风风速下的管道压降情况进行模拟,得到压降与载气风风速的关系。     

生物质粉体下料罐流动特性的数值模拟及实验研究

使用CFD软件对生物质流化下料罐流动现象进行分析,研究不同流化风量对于下料罐内粉料堆积层流化效果的影响,下料过程中压差大小以及流化风量对于粉料下料速率的影响。搭建下料平台半工业实验台架,用实验数据验证模拟模型。研究结果表明:流化过程中流化风量的选择直接影响流化效果,过大的下料罐体积会增大对于流化风量的要求,增加能耗;压差是料仓下料速率主要控制因素,压差越大,粉料下料速率越大,同时更大压差能有效改进粉料下料稳定性;下料过程中流化风量的引入也可以很大程度上增加粉料下料速率,但过大的流化风量会降低出口混合流中粉料体积分数,降低经济性。