20Cr1Mo1V1钢的分级时效工艺研究

研究了 2 0Cr1Mo1V1钢的强韧化工艺。所优化出的分级时效工艺能使其强度和韧性达到质保书的要求。     

20CrlMo1V1钢的分级时效工艺研究

了２０Ｃｒ１Ｍｏ１Ｖ１钢的强韧化工艺，所优化出的分级时效工艺能使其强度和韧性达到质保书的要求。     

陶瓷颗粒增强镍合金复合涂层冲蚀磨损的试验研究

以WC,ZrO₂,Cr₂O₃和Al₂O₃陶瓷颗粒为增强相,镍合金粉末为基体,运用等离子喷涂技术制备四种陶瓷/镍合金复合涂层。采用冲蚀磨损试验机和正交试验方法,进行陶瓷颗粒相浓度、磨粒粒度、冲蚀角和速度对陶瓷颗粒/镍合金复合涂层抗冲蚀磨损性能影响的试验研究。采用表面形状测量仪对陶瓷颗粒/镍合金复合涂层磨损表面形貌进行测量和分析。试验结果得到WC,ZrO₂,Cr₂O₃和Al₂O₃四种陶瓷颗粒/镍合金复合涂层冲蚀磨损率的经验关联式。     

相变点间热处理对DIWA353钢性能的影响

为改善锅炉钢板DIWA353电渣焊接头的韧性,针对现行的制造工艺(930℃正火 630℃回火),对升温进入两相区(930℃正火 740℃×2h空冷 630℃回火)和降温进入两相区(930℃×2.5h空冷至670℃水冷 630℃回火)两种热处理工艺进行了初步探讨,并通过一系列性能试验与现行热处理工艺后的性能进行了对比.试验结果表明,两相区热处理不仅使母材和焊缝韧性大幅度提高,而且强度降低并不明显,符合标准要求;尤其是降温进入两相区的热处理,还使强度明显提高.     

内螺纹管内部缺陷分析

电厂在对管屏用测厚仪测厚时发现内螺纹管局部壁厚不足,取样解剖,通过着色发现在管子横断面上有很细的长条缺陷,现场判断为分层。实际是,电厂测厚的结果大部分是由于测厚仪与管子间偶合的不好,个别点是由于内螺纹管内部有小缺陷导致测厚减薄。经金相试验,结果表明缺陷是夹杂物。     

改善高铬铸铁加工性能的热处理工艺

高铬铸铁在磨损工况下有优良的耐磨性,主要是由于其基体为马氏体组织,碳化物类型为6方晶系的(Fe.Cr)7C3,碳化物呈6角棒状、针状、条状分布,显著地改善了材质的力学性能。通过磨损试验证明高铬铸铁耐磨性好,成本低。与稀土高铬镍氮相比,成本降低60%,与钨铬合金相比,成本降低70%。     

空冷器用10#钢空冷管束泄漏爆破的原因分析

针对空冷管束出现泄漏爆管的情况,对泄漏和爆破的钢管进行了一系列试验和分析,找出原因并提出防范建议。     

热处理工艺对20Cr1 Mo1 V1紧固件性能的影响

对紧固件用钢20Cr1Mo1V1进行了一系列热处理试验,并用扫描电镜和透射电镜对其断口及组织进行了观察,采用电解萃取的方法用X光衍射仪对碳化物进行了确定,从而找出了最佳热处理工艺。     

超超临界锅炉用E911钢管的显微组织

对德国Vallourec&Mannesmann公司生产的15 9mm× 2 7mm的E911钢管进行了力学性能、显微组织分析 ,并对供货状态的E911钢管进行了时效处理和时效后的显微组织测定。试验结果表明 ,E911钢管的常温性能、高温性能都比T91要好得多 ,完全可以代替TP30 4H、TP32 1H和TP347H不锈钢管 ,可解决异种钢焊接问题 ,并可降低锅炉的制造成本。     

国内某电厂50MW流化床锅炉省煤器泄漏原因分析

某电厂220／9．8-L．YN21流化床锅炉省煤器，在试运行过程中钢管泄漏、材质为20G钢管。本文对钢管进行了化学成分、力学性能和金相组织的试验，找出了造成锅炉省煤器泄漏的原因。由于在泄漏的地方正好是焊接的起弧位置，此处先经过点焊、又经过手工CO2气体保护焊，使此处的熔深达到钢管壁厚的一半，造成此处应力集中，另外此处正好是两个扁钢对接处，在试运行过程中两个扁钢对接处的缝隙由于振动易成为裂纹源，向管子内部扩展，而此处的熔深达到钢管壁厚的一半，扩展很容易进行，造成穿透性裂纹而泄漏。