玉米原料生产L—乳酸的几个技术性问题探讨

乳酸是近十年来飞速发展的一种重要有机酸，随着人们物质生活水平的不断提高，其应用领域也不断拓展，世界乳酸的年需求量以15％的速度递增。其中L－乳酸以其可直接参与人体代谢，吸收完全、无副作用，并可生产聚乳酸（PLA）用于消除“白色污染”保护环境等独特的生化价值，引起了世界的关注。我国由于受技术、设备等因素的影响,至今没有形成大规模生产，仍以DL－乳酸为主体。     

高产D-乳酸凝结芽孢杆菌发酵工艺条件的确立

对经不断复合诱变筛选到的D-乳酸高产菌株JD-076D的发酵条件进行了初步研究。主要研究了通气量、温度及pH值等培养条件对菌体生长及产酸的影响。确定最佳培养条件及最佳碳源、氮源配比。     

陶瓷超滤膜在乳酸纯化工艺中的应用

把陶瓷超滤膜技术应用于乳酸纯化工艺当中,通过实验,确定了影响膜分离性能的关键参数,并对膜的污染机理及清洗方法进行了研究.结果表明采用孔径为30nm的陶瓷超滤膜,对乳酸钙含量为16%左右,pH为9的乳酸发酵液,采用过膜压差为0.35MPa,膜面流速为5ms-1,在操作温度为80℃下,控制浓缩倍数为8倍的条件下,陶瓷超滤膜的渗透液品质优良,膜过滤通量维持在80～90 L·m-2·h-1.从技术的角度,采用陶瓷超滤膜完全能代替原有的板框及沉淀工序.     

乳酸及其衍生物应用现状与发展前景

<正> 乳酸作为一种重要的有机酸,属高新技术产品,可作为食品的风味酸味剂、防腐剂和有机合成材料等,在食品、饮料、化工、医药等行业有着广泛的用途。随着乳酸应用领域不断拓展,世界年需求量以8～10%的速度递增,我国需求量也在不断扩大。     

连续循环发酵生产L-乳酸新技术研究

通过对L-乳酸发酵动力学的研究,考察了发酵培养基(氮源、碳源),发酵工艺条件(温度、pH值、氧化还原电位ORP值),确定了乳酸发酵菌株JD.L-08的生长速率,建立了生长动力学方程μ=0.24s/(0.88+s),确定了菌株JD.L-08在连续培养中的稳定状态及发酵过程中的物质平衡,通过微滤装置的选择与操作条件优化(膜孔径、膜过滤压力、膜面积、纳虑膜的选择),在移出产物L-乳酸的同时实现了菌株的循环使用,确定了L-乳酸连续循环发酵生产的工艺条件.降低了发酵培养基的营养要求,提高了发酵的转化率及发酵罐的体积产率.     

乳酸钠的生产与应用探讨

乳酸钠作为一种有机盐,广泛应用于食品、医药及化妆品等多个领域.本文概述了乳酸钠的性质、用途、生产方法以及研究进展.     

乳酸钠的生产与应用探讨

乳酸钠作为一种有机盐,广泛应用于食品、医药及化妆品等多个领域.本文概述了乳酸钠的性质、用途、生产方法以及研究进展.     

高产D-乳酸生产菌株的选育

以凝结芽孢杆菌JD-063D为出发菌株,采用紫外线、硫酸二乙酯、钴60γ-射线辐照、微波进行复合诱变,得到正突变菌株,进行发酵检测,遗传稳定性试验,最终筛选出一株JD-76D,产酸由出发菌株的61g/L提高到145g/L,D-乳酸纯度由原菌株的97.5%增加到98.7%以上.     

连续循环发酵生产L-乳酸新技术研究

诱变筛选出了耐pH、高剪切力,适合连续循环发酵生产L-乳酸新技术的JD.L-乳酸菌株.确定了连续循环发酵工艺条件:培养基采用棉粕水解液,培养温度51℃,PH值6.2,氢氧化钠中和发酵,氧化还原电位值(rh)为-100 mV.流加速率控制在0.05 h-1.根据连续循环发酵液技术要求,选择了采用1μm的微滤膜作保安过滤.然后10 nm的超滤膜、相对分子质量300的纳滤设备,确定了菌体循环膜过滤基本参数.     

陶瓷超滤膜在乳酸纯化工艺中的应用

把陶瓷超滤膜技术应用于乳酸纯化工艺当中,通过实验,确定了影响膜分离性能的关键参数,并对膜的污染机理及清洗方法进行了研究.结果表明采用孔径为30nm的陶瓷超滤膜,对乳酸钙含量为16%左右,pH为9的乳酸发酵液,采用过膜压差为0.35MPa,膜面流速为5ms-1,在操作温度为80℃下,控制浓缩倍数为8倍的条件下,陶瓷超滤膜的渗透液品质优良,膜过滤通量维持在80～90L·m-2·h-1.从技术的角度,采用陶瓷超滤膜完全能代替原有的板框及沉淀工序.