不同酯化度的酯基季铵盐阳离子表面活性剂的制备及性能

实验以十二烷基二甲基叔胺(NDT)与环氧氯丙烷(ECH)为原料,合成中间体(2,3-环氧丙基)十二烷基二甲基氯化铵。经正交实验确定的最佳合成条件为:以丙酮为溶剂,反应时间4 h,反应温度30℃,n(NDT):n(ECH)=1:1;再与长链饱和烷基脂肪酸反应,合成不同酯化度的酯基季铵盐阳离子表面活性剂(Ⅰ、Ⅱ)。降解实验结果表明,酯基季铵盐阳离子表面活性剂(Ⅰ、Ⅱ)降解性能优异,降解性随着疏水链的增长而减小,属易生物降解的阳离子表面活性剂。     

高级脂肪醇类消泡剂主单体的合成及应用

以基团保护法合成了硬脂酸单甘油酯;通过正交实验研究获得了优化的合成条件：带水剂用量为120( mL/molGT),催化剂用量为5%,甘油与丙酮和硬脂酸的摩尔比为1∶1.5∶0.7。产物经IR和元素分析表征,确定产物为目的产物。合成的产物与混合高级脂肪醇复配研制出水基乳液非硅消泡剂,通过测定其技术指标及与国内外产品进行比较发现自制消泡剂适用于抄纸和涂布工序中,且性能优异。     

分散性蒽醌乳液制备工艺研究

以苯甲醇为溶剂，采用复配乳化剂对蒽醌进行乳化，制备O/W型蒽醌乳液。研究了溶剂用量、乳化剂的选择与用量、乳化剂添加方式、乳化温度、搅拌速度等因素对蒽醌乳化性能的影响，得出了合理的工艺条件。结果表明，制备的蒽醌乳液具有良好的稳定性和分散性。     

一种非硅乳液消泡剂的配制

将聚醚、混合高级脂肪醇、石蜡、复合乳化剂和助乳化剂复配,制得一种非硅乳液消泡剂。重点探讨不同聚醚、高级脂肪醇、石蜡用量对复配消泡剂消泡和稳定性能的影响。从而找出最佳复配工艺。结果表明高级脂肪醇和石蜡的用量对复配的乳液消泡剂稳定性有着较大影响,而聚醚类型、聚醚和石蜡的用量则对复配的乳液消泡剂消泡性能有着较大影响。最终综合稳定性、消泡性得出较好的配方（聚醚L61：10％,混合高级脂肪醇：8％,液体石蜡：15％）。     

聚醚酯／高级脂肪醇复合乳液消泡剂的配制及影响因素

以聚醚酯、高级脂肪醇、混合液态烃等几种具有消泡作用的物质有机结合在一起,配以乳化剂及其他多种助剂并采用合适的乳化工艺等,制备了高效的聚醚酯／高级脂肪醇复合乳液消泡剂。考察了各种组分对消泡剂性能的影响,确定了最佳复配和乳化条件。聚醚酯用量8g、混合高级脂肪醇用量为10g及二种混合液态烃30g,配以多种乳化剂及助剂。该消泡剂适用于造纸工业体系,消泡、抑泡能力强,具有广阔的应用前景。     

无皂乳液聚合的应用研究

介绍无皂乳液聚合在工业中的主要应用,由其可制备单分散性微球和功能性微球、施胶剂、增强剂、皮革涂饰、涂料和粘合剂、无机一有机复合材料等。最后,对无皂乳液聚合的发展趋势作了展望。     

橡胶用抗氧剂及抗臭氧剂的发展趋势

以国内外大型公司和研究机构新近出品的抗氧剂和抗臭氧剂为例,对它们发展趋势中的复合化、高性能化、环境无害化做了重点介绍,并指出新产品的开发仍将沿着这几种趋势向前发展。     

高级脂肪醇类消泡剂主单体的合成及表征

以对甲苯磺酸为催化剂合成了高级脂肪醇类消泡剂主单体硬脂酸单甘油酯．并对其进行了分子蒸馏纯化。通过正交实验、单因素实验探讨了反应时间、反应物摩尔比、催化剂用量和反应温度等基本工艺参数对酯化率的影响。研究表明：当反应时间为3．0h、甘油与硬脂酸摩尔比为1．3：1、催化剂为脂肪酸量的0．3％及反应温度为170℃的优化合成条件下,酯化率可达90％。产物经元素分析和IR表征,确定产物为硬脂酸单甘油酯。