提高卷烟机剔除的梗签中可利用烟丝量

在梗签烟丝风选机进风口上设计安装可调整开度的风门,同时在送料振筛上加装导流板使物料均匀进入风分箱,使分选烟丝更加彻底,大大降低风选后梗签中含烟丝量,从改造前23％降低到目前的7％左右,每天分选出的可利用烟丝增加100余公斤,原料利用率得到了大幅度的提升。     

装箱密度对异地配送烟丝质量的影响

为确定合适的异地供丝装箱密度,测试分析了不同条件下配方烟丝及其组分的堆积密度和沉积密度,并对比跟踪了不同装箱密度条件下烟丝质量和卷制质量变化。结果表明:①在装箱烟丝密度小于振实沉积密度时,对异地供丝的配方烟丝填充值和弹性影响较小。②随着装箱密度的增加,配送前后烟丝的含水率变化值整体呈减小趋势,填充值变化值整体呈增大趋势,整丝率和碎丝率变化值呈先减小后增大趋势;卷烟的烟支端部落丝量呈先降低后增加趋势,含末率整体呈增加趋势,感官质量一致性有所提升。③烟丝在配送过程会产生下陷,质量指标和消耗变化较大的拐点多在振实沉积密度处,为统筹异地供丝质量和成本,装箱密度不宜超过烟丝振实沉积密度。      

卷烟机工艺风压对烟支质量的影响

为比较分析卷烟机工艺风压对烟支质量的影响,在其它条件均相同的情况下,进行了不同工艺风压条件下烟支空头率、单支重量、烟支密度、吸阻、剔除梗签中含烟丝率（以下简称“梗签中含丝率”）和烟支含梗签率对卷制质量稳定性的影响试验。结果表明,试验条件下,工艺风压越高,烟支空头率和梗签中含丝率越低,含梗签烟支越多,卷制质量的稳定性越好;当工艺风压达到8900Pa以上时,烟支空头率、梗签中含丝率和烟支含梗签率变化较小,卷制质量稳定性较好。工艺风压对烟支密度、单支重量和吸阻基本没有影响。     

标定流量对电子皮带秤标定精度的影响

为探索不同标定流量对电子皮带秤标定精度的影响,我们采用不同的砝码针对在线不同的电子皮带秤进行精度标定。结果表明,当标定流量达到额定流量的50％～100％时,标定精度均能达到技术要求,因此标定砝码可以根据电子皮带秤额定流量确定合适的砝码大小,指导在线电子皮带秤的精度标定。     

一种面向卷烟混合生产线的优化调度模型研究

目的 基于多品种、小批量的生产制造模式,在规定的8 h工作之内,快速有效地生产出多品种、多批量的卷烟,并对所需物料进行准确调度,达到经济效益最大化的目的。方法 针对某烟草生产企业订单需要生产6种型号的品牌香烟,通过分析卷烟生产线的工艺流程,提出一种解决卷烟厂车间资源优化调度的CSS模型,该模型可以根据产品之间的销售需求情况来匹配生产线资源配置,按需求比采用粒子群优化算法计算出单次投料后混合生产香烟所需的最小时间与最大收益。结果 将所得方案进行综合对比后,计算得出在规定工期内,生产香烟获取利益的最优分配方案,在迭代在10次以内时已完成了优化过程,最大获利为3.65万元。结论 该优化模型通过改变相关工艺参数能够实现对不同混合生产线的资源调度优化,并对其他制造行业提供借鉴价值。     

2008碧彩公司零售业产业峰会在沪举行

近日,2008碧彩公司零售业产业峰会在上海举行,来自全国各地的近百位业内人士参加了此次盛会。碧彩为所有用户提供了有效的解决方案,力求设计与卓越功能兼备,让用户的每次使用都成为愉悦的体验。针对中小型连锁客户和零售专卖业态专门设计的BCII基础系列产品,具有独特优点：815键盘提升及打印机提升设计,     

WQ3和SH9工序参数对烟丝结团率的影响

对WQ3和SH9烟丝干燥关键工序的工艺参数进行优化,结果表明:较高的引射蒸汽流量和较低的出口含水率有利于降低叶丝的结团率,关闭松散蒸汽,可杜绝因蒸汽中含水造成的叶丝湿团因素;适当降低WQ3工序物料流量和出口烟丝含水率,提高SH9工序的大风机频率和排潮风门开度,有利于降低因缠绕形成的结团率.优化前后叶丝中的平均结团率分别为6.1%和2.1%,烟支中的平均结团率由14%降低至6%,大大提高了成品烟丝的有效利用率.