紧密纺和缆型纺

目前紧密纺和缆型纺引起了国内纺织行业的关注，说白了，除了关注各自的机理和效果外，还有不少单位关注紧密纺和缆型纺的价格，关注使用范围以及纱线的生产成本和利润。本文试就于一些见诸于文字的资料对紧密纺和缆型纺作一粗浅的比较，供同好参考。     

缆型纺在棉纺中的应用研究

近年来不少原本属于毛纺的环锭新利纺纱技术都在棉纺上取得了良好的效果，如赛络技术，如赛络菲技术。除上述新型纺纱技术外，毛纺中还有一个叫做缆型纺纱技术，主要是用来减少纱线的毛羽和提高纱线的耐摩擦抗起球的性能。缆型纺技术在毛纺上已经得到使用，不少厂家或者用来提高可织造单纱的支数，或者用来提高织造效率，或者用来提高面料的抗起能力，或者用来减少修补工时，或者兼而为之。     

半精纺浅谈

一般认为半精纺就是介于精纺和粗纺之间的一种纺纱工程。这种说法可以探讨。所谓介于粗纺和精纺之间的说法，实际上是指使用原料的长度比精纺短而比粗纺长，而不是说半精纺这个纺纱工程有点象粗纺，有点象精纺。资料表明最早的半精纺实际上也是精纺，不过是一种简化的，不彻底的精纺工程而已。     

解读扭妥环纺

介绍了新型纺纱技术——扭妥纺纱的专用装置成纱机理,纱线结构以及纱线特性。纱线网络状的结构决定了扭妥纺纱线毛羽少、耐摩擦、抗起球、低扭矩等特性。探讨了扭妥纺纱线可能存在的一些问题,如纱线残余应力不等,接头操作困难,纱疵的预防以及能耗增加等问题。     

缆型纺技术在苎麻纺纱中的应用初探

提出了缆型纺技术在苎麻纺纱中应用的想法，通过小试，证实了缆型纺苎麻纱的强力性能有所提高，毛羽、麻粒等减少。分析了条干均匀度变差，细节、粗节增多的原因，该技术的研究尚处于起步摸索阶段，未来还有很大的发展空间。     

“半精纺”论析

论述了半精纺的历史、原理、设备及现状,并对目前半精纺工程中主要工序的设备选用,工艺配置进行了探讨,特别主张半精纺工程引进环锭纺纱新技术。     

缆型纺纱线的捻度分析

根据缆型纺先分束后汇聚的成纱机理及理论力学原理分三个部分（交汇点、交汇点以上的纤维束部分以及交汇点以下的纱线部分）对缆型纺纱线的捻度进行探讨。分析了纺纱时各部分捻度产生及分布的情况，得出缆型纺线中纤维束的捻度与纱线捻度及纤维束本身的状态相关，纤维束的捻度不是一个定值等结论。提出了纤维束和纱线的捻度之比的规律，探讨了纤维束捻度与纱线性能相关性，认为只有当缆型纺纱线捻度达到临界捻度时纱线综合指标最佳。     

缆型纺技术在半精纺中的应用

介绍了缆型纺的定义、机械构造和减少纱线毛羽、毛粒的机理。通过在半精纺中运用缆型纺技术,成功地解决了半精纺纱线毛羽、毛粒多,耐摩擦性能差的问题。该方法无需使用助剂,不污染环境,适合可持续发展。     

毛纺新技术浅析

将包芯纺、赛络纺、双组分纺纱、缆型纺、集束纺等几种新型纺纱技术进行对比分析，并深入探讨了几种纺纱方法的优缺点，具体比较了几种纺纱新技术所纺纱线与传统纱线的性能。