磷酸盐结合石英质高温铸造包埋材料的组成、结构及性能

高温铸造包埋材料是指用于铸造高熔点合金 (如钴铬合金、镍铬合金 )的耐火包埋。在口腔修复技术中 ,主要用于铸造冠、桥、嵌体、烤瓷牙金属基底及合支托等的蜡铸过程。磷酸盐结合石英质高温铸造包埋材料以其足够大的膨胀系数、耐高温、高强度等优良性能而得到广泛应用。本文对某进口磷酸盐结合石英质高温铸造包埋材料的组成、结构及性能进行了分析。1　材料制备及性能检测将包埋料与配套的包埋液按液、粉质量比为 0 .16的比例调和搅拌均匀 ,分别进行下列实验 :(1)注模成型为30ｍｍ× 40ｍｍ的圆柱体 ,凝固后进行 110℃ 2 4ｈ、10 0 0℃ 3…     

丁腈胶圈应用技术探讨

本文探讨了用好丁腈胶圈的几个主要问题；介绍了内花纹胶圈的特点；并列举了几种主要胶圈的纺纱效果。     

新型细纱牵仲器材及其使用效果（下）

阐述国内新研制开发的细纱牵伸器材的技术性能及其使用效果。介绍了细纱罗拉的质量要求和维护要求，指出应用新型优质的无害机械波罗拉有利于降低成纱条干不匀；介绍了SE6819-SG型细纱双滑道上罗拉轴承的结构和性能特点，双滑道上罗拉轴承前后排钢球采用相同结构，受力均匀，运转稳定；介绍了丁腈胶辊、丁腈胶圈新产品，环保型胶辊涂料、高效能胶辊胶圈专用清洁剂的技术特点和使用效果，胶辊制作与纺纱工艺配置要求；介绍了聚氨酯胶辊性能特点和初步使用效果；介绍了尼龙弹性钳口上销、T形下销、下胶圈轴承式节能张力辊、V形牵伸后牵伸区压力棒装置的纺纱效果。实践表明，优选新型细纱牵伸器材，合理配置纺纱工艺，有利于成纱质量的稳定提高。     

丁腈胶辊与丁腈胶圈应用技术同改善成纱质量间的重要关系

阐述了胶辊结构、硬度与成纱条干、强力的关系,胶辊硬度与摩擦因数、钳口线宽度的关系;胶辊直径、套差与成纱质量的关系;分析了低硬度胶辊改善成纱条干的机理,指出胶辊制作中必须注意的问题及纺纱工艺配置.胶圈应用中应重视表面粗糙度、摩擦因数、内周长尺寸及抗拉强度等性能指标.分析了胶圈配置的原则,并对表面处理胶辊的作用机理作了分析,对化工涂料配比原则、操作要求及注意事项作了介绍.     

胶辊胶圈应用关键技术问题探析

论述了胶辊结构、胶辊硬度与成纱条干、强力的关系 ,胶辊硬度与摩擦因数、钳口线宽度的关系 ,胶辊直径、套差与成纱质量的关系 ,分析了低硬度胶辊改善成纱条干的机理 ,指出胶辊制作中必须注意的问题及纺纱工艺配置。胶圈应用中应重视表面粗糙度、摩擦因数、内周长尺寸及抗拉强度等性能指标 ,介绍了胶圈配置的原则。也对表面处理胶辊的作用机理作了分析 ,对化工涂料配比原则、操作要求及注意事项作了介绍。指出皮辊间管理工作的重要性 ,应贯彻执行新的《附件标准》和《皮辊间工序工作法》。     

胶辊、胶圈应用技术与改善成纱质量的关系

论述了丁腈胶辊、胶圈应用技术与成纱质量间的关系并就胶辊制作和保养管理问题提出一些建议。     

丁腈胶辊技术特性及应用技术与成纱质量的关系(二)

以棉纺牵伸理论为基础,全面论述了胶辊的结构、弹性和硬度与成纱条干均匀度、强力的关系;胶辊硬度与摩擦因数、钳口线宽度的关系;胶辊直径、套差与成纱质量的关系;分析了高弹性低硬度胶辊的技术特性及改善成纱条干均匀度的机理,指出胶辊制作与维护保养工作中要特别重视的问题和适宜的纺纱工艺配置,认为理想的纺纱牵伸胶辊,必须具有优良的弹性、较小的压缩变形和优良的耐磨性、良好的抗静电性与吸放湿性、稳定的硬度和抗臭氧老化龟裂性能等,才能保证其适纺性和改善成纱质量     

纱线毛羽与捻度不匀产生原因及控制措施

纱线毛羽与捻度不匀严重影响织物质量。从纤维的物理性能、成纱号数与捻度、细纱工艺、关键纺纱器材状况及络筒等方面对成纱毛羽的产生因素作了全面分析 ,并提出了减少纱线毛羽的技术措施 ;指出造成纱线捻度不匀的主要因素是粗纱、细纱工艺及关键传动部件运转状况。要有效控制纱线毛羽和捻度不匀的产生 ,应注意纺纱工艺的优化配置、新型关键纺纱器材的应用和加强生产管理     

应用优质纺纱器材,强化管理提高成纱质量

本文介绍了针对不同产品，全面配套应用优质胶辊、胶圈、涂料及清洗剂以及强化胶辊间的工序质量管理，是提高成纱质量的关键；还介绍了表面不处理胶辊的工艺操作和注意事项。此外，对丁腈胶辊与胶圈状态不良造成纱疵的特征及原因进行了分析。     

丁腈胶辊内层结构对成纱质量的影响

胶辊性能的好坏直接影响成纱质量。理想的牵伸胶辊必须具有良好的弹性,稳定的硬度,较小的压缩变形率及良好的抗静电性等。同时,胶辊的内层结构及套差问题也极为重要,同样影响成纱质量的波动,所以应引起我们的高度重视。下面对这一问题作一分析。1　丁腈胶辊内层结构简介1.1　单层大套差胶辊(即本体内层结构)单层大套差胶管系无任何内层结构,在制作时一般采用3ｍｍ～4ｍｍ的套差。由于过大的套差使胶管内壁产生压缩变形,破坏了橡胶分子的排列而形成应力不匀,致使套制后的胶辊表面硬度增加2度左右,并随着使用时间的延长和磨砺直径的减小,其表…