有机棉竹浆WinCool混纺纱的开发

为顺利开发有机棉竹浆WinCool混纺纱,针对原料性能差异大的特点,采用两步混料法,提高了原料的可纺性及混纺比的准确性。通过开清棉以梳代打,控制打手速度;梳棉合理配置梳理工艺,选用适宜针布,减少纤维损伤;并粗正确配置牵伸工艺,控制速度,对胶辊进行涂料处理;细纱采用新型上销、优质钢领钢丝圈;络筒适当降低速度、合理设定清纱工艺参数等工艺技术措施,最终顺利纺制出有机棉/竹浆/WinCool 75/25/10 8.3 tex混纺纱,并达到了产品开发的质量要求。     

与国家职业标准相衔接 推动纺织品设计专业的课程改革

介绍安徽职业技术学院纺织品设计专业依据国家职业标准的三类能力层次划分,构建本专业课程体系,开发融入职业标准能力要求的特色自编教材,在教学中根据课程特点采用多种教学方式,注重学生职业技能培养,侧重学生实际能力评价。     

改性涤纶混纺针织纱的开发

探讨改性涤纶混纺针织纱的纺纱工艺。针对高档针织面料用纱的质量要求,依据纤维特性,选用细特涤纶纤维、吸湿排汗双抗纤维、Cooldry纤维作为原料,并确定出恰当的混纺比;制定合理的纺纱工艺路线和各工序纺纱工艺参数,细纱采用赛络纺技术;优选关键纺纱器材型号,如针布、胶辊、钢丝圈,喂入喇叭口隔距等,并严格控制好各工序温湿度。通过采取一系列技术措施,最终顺利生产出细特涤纶/吸湿排汗双抗纤维/Cooldry纤维40/30/30 14.8 tex针织纱,其质量指标达到产品开发设计要求。     

精梳有机棉/汉麻/Modal混纺纱的开发

介绍了汉麻纤维的物理指标和性能特点。根据有机棉、汉麻纤维和Modal纤维的性能差异,采用原料混和预处理、一次成卷成条的方法进行开发。生产的混纺纱导湿快干、柔软时尚、健康环保,不仅具有抗霉抑菌、防紫外线、消散音波的特点,还具有耐热耐腐蚀、抗静电的特性和良好的抗电击穿能力。     

吸湿排汗抗起毛抗起球纤维/PTT/羊毛针织混纺纱生产实践

介绍14.8 tex吸湿排汗抗起毛抗起球纤维/PTT/羊毛65/20/15针织混纺纱的原料性能特点,探讨纺纱各工序关键技术要点和生产工艺参数配置。根据原料性能特点,结合工厂实际情况选择合理的纺纱工艺路线,做好原料纺前预处理,开清工序要多开松少落棉,梳棉工序采用紧隔距,加强梳理,并条做到合理配置前后区牵伸倍数,粗纱选择合适的捻系数,细纱采取降低车速加强纤维控制提高纱线条干。只有合理的配置工艺参数,采取恰当的技术措施,才能保证纱线的顺利生产并达到设计的质量要求。     

半精纺色纺羊绒染色保护的研究

本文对羊绒纤维低温等电点染色、媒介染料低铬染色工艺进行了理论及实践探讨.按照从小样实验到批量生产的程序,对羊绒低温等电点染色与高温染色工艺,低铬染色与传统媒染工艺进行了对比.实践证明:在半精纺羊绒染色过程中采用低温等电点染色、低铬染色能够减少纤维损伤,提高半精纺色纺纱的质量.     

磁性纤维/Richcel/羊绒混纺针织纱的研制

为开发磁性纤维/Richcel/羊绒混纺针织纱,针对磁性纤维、Richcel纤维的性能特点,采用适当的和毛方式:首先将羊绒加油水,然后将混和后的磁性纤维和Richcel纤维加入,以避免磁性纤维和Richcel纤维油水过多的问题,保证和毛质量.梳棉采用少沉积快转移,并粗采用低速度、大隔距、防静电,细纱采用新型上销提高成纱质量,络筒采用轻张力以保证弹性.通过一系列的技术措施,较好的解决了生产中出现的缠绕罗拉胶辊、堵圈条盘、成条困难等问题,成功纺制出16.7 tex磁性纤维/Richcel/羊绒20/25/55混纺针织纱,满足了新产品开发的设计要求.     

羊绒/黑竹炭/长绒棉混纺针织纱的生产实践

以14.7 tex 15/20/65羊绒/黑竹炭/长绒棉混纺针织纱为例介绍了黑竹炭纤维混纺纱的生产工艺流程以及在纺纱过程中应注意的问题.认为首先要设计好合理的纺纱工艺路线,选用恰当的工艺参数；做好原料的和毛预处理工作,保证原料混合均匀,油水均匀,达到规定的上机回潮率；梳棉要快转移、低速、保护针布不受损；并条低速、防返花；粗纱低捻、防纱疵；细纱防静电、降毛羽.只有采用了恰当的技术措施,及时有效地解决混纺生产中出现的技术难题,才能保证产品的顺利生产.