利用分散染料废水的硫酸铵自动连续化制备

针对分散染料酸性废水难处理、易再次污染等问题,以分散蓝291∶3滤饼生产过程中产生的酸性母液废水为例,研究了酸性分散染料废水综合循环利用及资源化技术,并探索染料废水节能减排技术的工艺过程。分散蓝291∶3酸性母液废水经中和、脱色和分离、精滤、机械蒸汽再压缩(MVR)浓缩结晶、离心分离等工艺处理后,残余染料等有机物基本脱除,得到了氮含量在20.92%以上,游离酸(硫酸)含量低于0.1%的硫酸铵产品,从而实现了染料废水的循环利用和资源化。整个处理工艺实现了硫酸铵的自动连续化和清洁高效生产,同时MVR蒸发浓缩技术循环利用了它自身产生的二次蒸汽能量,提升了制备硫酸铵的经济效益和环保效益。     

分散染料自动连续化生产新工艺

为提高分散染料生产的自动化水平,从重氮化反应过程和偶合反应过程2 个方面研究了分散染料自动连续化生产的新工艺。与传统间歇式生产相比,采用自动连续化新工艺生产的分散紫93：1和分散蓝291：3,其液相色谱（HPLC）纯度分别提升1.16%、0.87%,染料收率分别提高2.06%、2.07%,染料的高温分散稳定性过滤时间均为A 级,新工艺生产的分散紫93:1 的残余物等级为4 级,高于传统间歇工艺生产分散紫93:1 的3∽4 级,涤纶染色织物的色光和各项染色牢度等测试结果相近。自动连续化生产新工艺的应用,使得染料滤饼母液水的量减少20% 以上,提高了水的重复利用率,避免了传统间歇式生产中各种问题的出现,稳定了染料生产的产品质量,同时,提高了企业的环保效益和经济效益。     

基于尿素增溶的分散染料黑浆性能研究

为减缓液态浆状分散染料静置后染料颗粒的聚集沉淀,以150%LB分散黑浆为原料,采用高速剪切分散的方法研究了尿素增溶对分散染料黑浆性能的影响。结果表明:增加分散剂MF和尿素用量及调节分散黑浆p H值可减缓浆料的沉淀速度,质量分数为50%的尿素的加入使浆料静置60 d的沉淀度从86.04%降低到75.18%;加入质量分数为50%的尿素,分散黑浆LB的3只单色料分散橙288、分散紫93∶1和分散蓝291∶3的离心稳定性分别提升39.9%~42.19%、29.06%~29.99%和26.78%~27.38%,上染率分别提高2.08%~2.19%、0.73%~1.1%和0.72%~0.99%,织物的K/S值从9.782提升到9.876;同时,尿素的加入降低了分散染料颗粒的平均粒径。     

基于粒径分析的分散染料黑浆聚集沉淀

针对分散染料黑浆易聚集沉淀的问题,以150% LB分散黑浆为原料,探究了分散染料浆料经过长时间静置后,发生沉淀且色光发生变化的原因。结果表明：150% LB成品黑浆放置半年后,浆料最上层85%以上的染料颗粒发生沉淀,DC（艳度差）、DH（色相差）明显增大,近似色光变为艳红光;对浆料沉淀及色光变化的各种原因进行了分析,其中分散染料颗粒粒径分布不匀是导致浆料容易发生沉淀的主要原因,并提出了可延缓分散染料浆料沉淀速率的方案,即“粒径控制”--有效控制分散染料的粒径分布,在一定程度上解决了分散染料浆料的聚集沉淀问题,扩大了液态分散染料的应用前景。