运动舒适型针织功能面料的开发

文中分析了运动休闲针织服装吸湿透气、亲肤舒适的特点,采用吸湿排汗涤纶(DTY冰虹丝)与柔软亲肤性极佳的莫代尔纤维混纺纱,通过织造工艺的设计与染整工艺的优化创新,制备出一种吸湿排汗、穿着舒适的新型休闲面料。结果表明,所开发的面料性能优异,且吸湿排汗功能显著,可用于运动休闲功能服装面料。     

抛光酶在高克质量棉盖涤汗布上的应用

采用新型抛光酶Cellusoft Combi对高克质量的棉盖涤汗布进行抛光整理。介绍了新抛光方法和常规抛光方法的工艺流程和工艺曲线,分析了其加工后织物的抗起毛起球、顶破强力和上染率等性能,对比了其用料及能耗成本。结果表明,该新型抛光酶在高克质量棉盖涤汗布上具有非常好的适应性与实用价值,显著提高了生产效率,降低生产成本,减少能源消耗。     

采用高支纯棉股线开发针织内衣家居面料

基于针织面料弹性好、亲肤性好、透气性好的特点,并针对面料易脱散、尺寸稳定性差、起毛起球等不足,采用9.84 tex×2精梳棉纱在28针/25.4 mm针织机上编织纬平针组织,开发一款高支纯棉股线针织内衣家居面料。详细阐述面料的编织工艺和染整工艺,包括:设备参数、烧毛、染色、成品定形、预缩、面料参数等,并对面料的纬斜、抗起毛起球等级、水洗尺寸变化率等指标进行测试,通过试穿对面料进行主观评价。结果表明,开发的面料具有抗起毛起球性及尺寸稳定性好,外观细腻、手感柔软。     

棉针织物尺寸稳定性和布面效果染整技术探讨

针对棉针织物在染整加工过程尺寸稳定性差、易产生褶皱折痕等问题,文中阐述了棉针织物缩水和布面褶皱折痕产生的原因,并从设备和工艺两方面提出了降低棉针织物缩水率、防止棉针织物出现褶皱折痕的具体措施。指出,棉针织物防缩方法主要有:第一次湿处理过程中,织物以完全松弛状态置于水中;对棉针织物进行丝光处理;进行防缩后整理。为棉针织物染整加工过程中尺寸稳定和布面效果提供了参考依据。     

棉针织物栀子黄天然染料染色工艺探讨

文中采用栀子黄-十甲基环戊硅氧烷染色微乳液对棉针织布进行浸染染色,探讨栀子黄-十甲基环戊硅氧烷染色微乳液中含水量、染色时间、染色温度和染料用量对竭染率的影响。结果表明,含水量100%,染色时间30 min,染色温度90℃,染料用量3%为最佳的染色条件,竭染率达到94.2%。随后对上染的棉针织布采用阳离子固色剂-十甲基环戊硅氧烷固色微乳液进行固色,其固色效率达到95.2%,总固色率达到89.7%,远优于水介质中的染色效果。固色后有色针织布的耐水洗色牢度、耐干湿摩擦色牢度为4级以上,优于水介质染色的色牢度。     

分散染料染色涤纶针织面料的褪色研究

文中依次采用溶胀褪色、剥色褪色和还原清洗褪色的方法,对分散染料染色的涤纶针织面料进行多重褪色研究。探讨了溶胀褪色、剥色褪色和还原清洗褪色处理条件对织物褪色率和强力保留率的影响。结果表明,二甲基亚砜溶胀褪色的最佳条件为浴比1∶16,温度120℃和时间30 min;N,N-二甲基甲酰胺剥色褪色的最佳条件为浴比1∶14,温度100℃和时间30 min;保险粉还原清洗剥色效果可以忽略不计。经二甲基亚砜溶胀褪色和N,N-二甲基甲酰胺剥色褪色处理后,褪色率高达97.8%,且断裂强力保留率为94.3%,符合涤纶针织面料褪色复染的要求。     

腈棉织物中性一浴法染色工艺实践

日本化药公司生产的缓冲剂AC-608对酸碱环境具有较强的缓冲能力,可维持染浴pH值在中性范围内。使用缓冲剂AC-608,结合日本化药公司的CN型活性染料以及上海庆成染料厂的SD型分散阳离子染料,就可实现中性条件下的腈棉织物一浴法染色加工工艺。结果显示,此一浴法染色工艺对织物强力基本无影响,且与两浴两步法相比,有较多优势。