酸性染料耐洗色牢度提升剂的合成及应用

在聚氨酯预聚体中引入氨基硅烷偶联剂作为反应性基团,合成了一种聚氨酯类耐洗色牢度提升剂,研究了反应温度、时间及水解pH值对合成产物稳定性的影响,得出了最佳合成条件:30℃时,用氨基硅烷偶联剂将聚氨酯预聚体中剩余的-NCO进行封端,反应40 min封端完全;在适当pH值(碱性)下水解,可得到储存性能稳定的聚氨酯类酸性染料耐洗色牢度提升剂.用其对酸性染料染色真丝织物进行固色整理,研究了焙烘温度、提升剂用量及整理液pH值对牢度提升的影响,确定了自制水洗牢度提升剂的最佳整理工艺为:浸轧染色织物(喇洗色牢度提升剂用量80 g/L溶液pH值调节到5～6,二浸二轧,轧余率为100%～110%)→烘干(80℃,3 min)→焙烘(120℃,3 min),在最佳处理工艺下,耐洗色牢度提升剂具有较理想的效果,染后织物的耐洗色牢度提高1.5级以上.     

烷基酚聚氧乙烯醚的识别与合规要点

烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)是一类广泛应用于纺织、印染、制革等行业的双亲型非离子表面活性剂,因应用于纺丝、织布、前处理、染色、印花、后整理等多个环节,为其识别和替代带来不少困难。由于APEO的毒性,各国政府、服装鞋类品牌、国际性行业协会都对其采取禁用或限用措施。回顾了APEO的应用现状、各个国家的法律法规、在纺织染整行业各环节的使用情况和可能来源。提出了关于促进APEO合规的4点建议:(1)完善物料追溯体系;(2)加快供应链信息披露;(3)积极寻找APEO的替代品;(4)参与行业间上下游相互联动,寻求解决方案。     

靛蓝耐臭氧色牢度提升剂的合成及应用

用甲苯二异氰酸酯和聚醚多元醇合成预聚体,与胺类化合物反应,再用环氧氯丙烷进行改性,合成了聚氨酯型的靛蓝染色织物耐臭氧色牢度提升剂.试验结果表明,预聚时-NH2/-NCO(物质的量比)为2.0,封端反应30 min,环氧氯丙烷/胺根物质的量比为0.75时,制备的聚氨酯提升剂应用效果最好;其优化的应用工艺条件为:浸轧聚氨酯提升剂分散液20 g/L,80℃烘干,100℃焙烘3 min,或采用10%(owf)提升剂于浴比1:20浸渍整理织物,其耐臭氧色牢度可由原来的1~2级提高至3级.