超低硫柴油加氢催化剂将工业应用

<正> 由中国石油石油化工研究院大庆化工研究中心与中国石油大学(北京)合作开发的PHF-101超低硫柴油加氢精制催化剂,在中国石油抚顺石化公司催化剂厂完成工业生产,共生产催化剂60 t。该催化剂将在中国石油大庆石化公司1.2 Mt·a~(-1)加     

瓦楞原纸表面施胶专用胶乳YYW-01的应用

该文将YYW-01表面施胶胶乳用于瓦楞原纸表面涂布,结果表明,YYW-01可经过加水稀释后直接用于瓦楞原纸的表面涂布,与淀粉胶相比使用简单,操作方便,省工省时,节约成本。根据不同的纸板要求,涂布加入量可以合理使用,一般以质量分数2%～5%为宜。涂布后的纸板环压强度和裂断长、施胶度、抗水性和回弹性明显改善。环压指数和裂断长的提高可达30%～110%以上,施胶度高达120 s以上。涂布后的纸板不回潮,压缩变形后返弹好,能提高纸箱的抗压性能。     

降低铁铬系高(中)变催化剂本体硫的洗涤工艺

通过对以FeSO₄·7H₂O为原料,以NH₃·H₂O(或NaOH)为沉淀剂共沉淀法制备铁铬系高变催化剂工艺路线的改进,采用新的洗除SO₄^2-方法,使催化剂本体硫显著降低(＜500ppm)。通过正交设计法对工艺条件选优,获得制备低硫型Fe₂O₃-Cr₂O₃系高变催化剂的工艺路线。     

间甲酚催化烷基化合成2,3,6-三甲基苯酚

采用自行研制开发的新型铁系复合氧化物催化剂 ,以间甲酚为原料 ,甲醇作甲基化剂 ,在固定床管式反应器中进行催化反应 ,一步合成 2 ,3,6 -三甲基苯酚 ,考察了温度、空速及原料配比对反应的影响。结果表明 ,在LHSV 0 .8h- 1 、反应压力 0 .2MPa、温度 36 0℃、间甲酚 /甲醇 /水摩尔比为 1/6 /2的条件下 ,间甲酚的单程转化率为 99 89% ;2 ,3,6 -三甲基苯酚选择性为 90 80 %     

催化氧化法制2，3，5-三甲基苯醌

以钴络合物为催化剂,在有机溶剂中用分子氧将2,3,6-三甲基苯酚氧化为2,3,5-三甲基苯醌,产率达90%以上。文中对影响反应收率的几个因素进行了讨论。     

辛基酚聚氧乙烯醚对Cu/Zno型甲醇低温合成催化剂性能的改善

<正> 采用共沉淀工艺并添加辛基酚聚氧乙烯醚,制备Cu/ZnO催化剂,用XRD、BET、H_2-TPR、COTPD和N_2O滴定法对催化剂进行化学和结构分析。在温度150℃和三相淤浆工艺条件下,考察添加剂辛基酚聚氧乙烯醚对Cu/ZnO催化剂活性的影响。结果表明,在Cu/ZnO催化剂制备过程中,添加8%的辛基酚聚氧乙烯醚制得的催化剂,在甲醇合成反     

催化氧化法分解邻二氯苯

通过实验室研究邻二氯苯在TiO₂-V₂O₅-WO₃等催化剂上氧化分解的特性，筛选出一种合适的催化剂，用于分解脱除垃圾焚烧废气中的二恶英。实验表明，在温度为300 ℃和气体空速为7000 h^－1的反应条件下，邻二氯苯在TiO₂-V₂O₅-WO₃催化剂上的分解率大于90%。     

催化氧化脱除垃圾焚烧烟气中二恶英类的研究

选择钒、钨等过渡金属作为催化剂的活性成分,二氧化钛为载体,偏钒酸铵,钨酸铵等作为活性成分之来源,浸渍法生产了二氧化钛载钒催化剂。并进行了以载钒型催化剂分解垃圾焚烧烟气中的二恶英类的工业侧流试验,在反应温度为240～320 ℃、气体空速为7 000～8 000 h－1的工艺条件下,二恶英类分解率可达95％～99%。