多组分吸湿排汗弹力花呢的开发

介绍了羊毛、涤纶、T-400弹性长丝和Coolmax吸湿排汗纤维的特点,多组份吸湿排汗弹力花呢的成功开发,充分体现了各种纤维的优点。面料弹性好,悬垂性强,吸湿透气性好,易洗快干。纺纱过程中,比较了含T-400弹性长丝纱的2种纺纱形式,选择了对呢面无影响的并线纱,提高呢面的平整度和光洁程度。Coolmax吸湿排汗纤维和T-400弹性长丝对高温比较敏感,易变色,后整理工艺进行了优化选择,对定形和蒸呢工艺进行了调节,最后进行亲水助剂整理,以增强面料的吸湿排汗能力。     

高支弹力绒面产品的开发

介绍了高支弹力绒面产品的生产工艺和流程。产品采用澳大利亚羊毛与抗起球特莱维拉纤维混纺,其具有羊绒的柔软感,解决了毛涤产品缩绒性差、绒面效果不理想的局限性,同时还解决了毛涤产品的起毛起球问题,与全毛产品相比较,该产品有较好的强力。采用合理的染色工艺,顺利解决了特莱维拉纤维升华牢度较差的问题。特细的抗起球纤维的加入,不但使产品柔软滑糯,而且大大降低了产品成本。纬向加入弹力纱,悬垂性更加明显,使手感、风格、服用性能得到进一步的提升。     

丝光超柔软羊毛后道加工浅析

介绍了丝光超柔软羊毛的特点及其在染色，纺纱，织造，后整理加工中应注意的问题。     

特殊双层组织织物织造移位问题的研究

通过交叉试验,解决了一种特殊双层织物在织造过程中引起的纱线移位问题.根据试验结果,分析了这种特殊双层织物组织构成特点,排除了引起纱线移位的织机机型和工艺因素,从织物组织的构成原理和织造原理阐述了引起纱线移位的原因.经纱移位可通过扎筘方式解决;纬纱移位按照双层组织的1表1里构成原理,结合织造原理中经纬纱线的相互作用,采用较小的经纱张力来解决.将理论与实际生产相结合,处理生产过程中的实际问题,起到了良好的效果.     

毛精纺大提花织物的开发与生产

通过技术改造,将大提花设备运用于毛精纺西服面料的生产.一方面摒弃传统的对大提花机的改造方法,采用抽经方法,使抽取经纱后的经密与所生产的品种相适应.该方法操作简便,不仅降低了改造成本,而且缩短了生产周期.另一方面对大提花机电子意匠图制作、上机张力、综平时间、开口高度、进剑时间、出剑时间等工艺参数进行了调节,使之适应毛精纺织物的生产.后整理采用缩绒工艺,既改善了产品手感风格,又增强了花型的立体感.     

毛/粘小提花产品的开发

介绍了毛/粘小提花产品的开发思路、风格特点、生产过程和工艺流程控制。毛/粘小提花产品采用羊毛与粘胶长丝交织,利用经纬2种纱线原料结构不同,造成不同的反光效果,结合组织变化,使呢面产生了隐约的花纹,有类似提花产品的感觉,产品典雅大方,符合时代潮流。在生产过程中,选用合适的工艺参数,解决了产品的生产难度,保证了产品的质量。特别是对织机进行了改造,保证了织造的顺利进行,后整理采用平幅洗呢加空气撞击整理等,使产品的风格手感充分得以体现。     

半精纺法兰绒衬衫面料的开发

介绍了半精纺法兰绒衬衫面料的开发思路、原料特点、产品规格。着重论述了麻赛尔纤维的性能特点,生产中易出现的问题及解决方案。麻赛尔纤维是一种生态纺织纤维,该纤维上染百分率低,在生产中使用元明粉来促染;在纺纱阶段采用合理的上机工艺保证成纱质量;织造工序避免由于半精纺纱纤维短、毛羽多而产生的蛛网、跳花等织疵;在后整理工序,兼顾法兰绒的产品特点及麻赛尔纤维湿强低的特性,合理制定整理工艺参数等,保证产品成功投产。     

羊毛/桑蚕丝/亚麻休闲面料的开发和生产

介绍了羊毛/桑蚕丝/亚麻休闲面料的原料特点、产品开发思路及规格。为了达到产品具有丝的光泽和亚麻类产品麻节效果,针对亚麻纤维含量高纺纱困难,通过混料试验来优化产品的混纺比,亚麻纤维比例在25%以上时,混纺产品具有很强的麻类产品的麻节效果。采用半精纺设备纺纱,优选各道工艺,先将羊毛、桑蚕丝、亚麻3种纤维混纺成单纱,再和2.2 tex桑蚕丝并线、加捻;织造上浆,选择紧度偏小的工艺;后整理采用平幅工艺,防止产生折痕。开发的羊毛/桑蚕丝/亚麻混纺产品色泽高雅、花型新颖,具有毛的温暖感、丝的柔滑感、麻的粗犷感,以及良好的吸湿透气性和悬垂性。