数控机床的可靠性分析

从不同侧面分析了数控机床的可靠性,阐述了提高数控机床可靠性的方法。     

基于复合搅拌摩擦焊的6063铝合金焊接接头残余应力控制研究

分别采用普通搅拌摩擦焊和带随焊旋转滚压装置及随焊水雾冷却装置的复合式搅拌摩擦焊对6063铝合金薄板进行焊接试验,并对两组试验的纵向残余应力数据进行对比分析。试验结果表明:普通搅拌摩擦焊接焊后试样的最大纵向残余应力是拉应力,其值为83.6 MPa,位于前进侧的搅拌头轴肩边缘处。前进侧与返回侧两侧的纵向残余应力基本对称,从焊缝中心到边缘,纵向残余应力由小变大后再变小,最后转变为压应力;复合搅拌摩擦焊接焊后试样的最大纵向残余应力比普通搅拌摩擦焊减小了38.9 MPa,其分布与普通搅拌摩擦焊时基本相同,但其变化范围窄。这说明随焊旋转滚压装置及随焊水雾冷却装置能有效减小纵向残余应力,从而能减小焊后变形,提高搅拌摩擦焊接接头质量。     

西门子交流伺服驱动器性能的调试与优化

伺服系统是数控机床最重要的组成部分之一,其动态特性直接影响到数控机床的加工精度.Simocom_U伺服调试软件能够根据伺服电机实际拖动的机械部件,对伺服驱动器的参数进行自动调整与优化,从而优化其动态特性.     

导入超声振动的搅拌摩擦焊性能研究

搅拌摩擦焊(FSW)技术已成功地应用于铝合金的薄板及中等厚度板的焊接,但是在焊接铝合金厚板时,被焊件焊缝深层容易出现组织疏松甚至空洞现象.为解决厚板焊接问题,扩大FSW的应用范围,提出导入超声振动能量到FSW的焊缝区.通过对2519铝合金进行对比焊接实验,并对焊缝的微观组织和力学性能进行分析比较.试验结果表明,超声振动能有效地促进焊缝底部金属材料的流动,减小流动阻力,提高焊缝力学性能,细化金相组织.     

HEIDENHAIN光栅故障分析及诊断

阐述了HEIDENHAIN光栅故障产生的原因及排除方法,介绍了3例典型故障.     

FANUC系统回零故障诊断

介绍了在使用FANUC系统中出现的几种回零故障，以及故障诊断及排除方法。     

搅拌摩擦焊工艺参数对7050铝合金接头性能影响的研究

采用搅拌摩擦焊方法对7050铝合金进行焊接试验。结果表明：当旋转速度为800 r/min、焊接速度为200 mm/min,焊接接头性能最佳,其抗拉强度为455.87 MPa,达到母材强度的88.86%,伸长率为7.34%;接头中心部位是一区域宽约7 mm的高硬度区,其显微硬度为155HV左右,两侧是宽约为4 mm的低硬度区。焊缝截面形貌整体呈现倒圆锥形,包括4个清晰的区域。焊核区形成了粒度细小、形状饱满、晶界明显的等轴再结晶组织,晶粒平均直径在5μm左右：拉伸断口发生在焊缝后退侧的热影响区,为单一韧窝状,韧窝尺寸在5~10μm。     

AZ31B镁合金FSW接头与MIG接头性能对比研究

采用FSW和MIG焊接方法对AZ31B变形镁合金进行焊接试验。结果表明:FSW接头的焊核区受摩擦热、机械搅拌和热塑流动的综合作用,形成粒度细小、晶界明显的等轴再结晶晶粒,平均直径约为5μm;MIG接头的焊缝区在电弧的高温热作用和急速冷却作用下,形成晶界明显的等轴晶,平均尺寸约为20μm;FSW焊接接头力学特性优于MIG,平均抗拉强度达到249.8 MPa,为母材抗拉强度的96.1%,平均伸长率为11.6%;两种接头的断裂面与拉伸方向的夹角约为45°,FSW接头断裂位置在热影响区,断面上有尺寸相差很大的韧窝,而MIG多出现在焊缝区,断面上有韧窝和撕裂棱。     

基于PMAC的二维搅拌摩擦焊开放式数控系统研究

介绍了基于PMAC运动控制卡的5轴控制开放式数控系统,设计了二维搅拌摩擦焊接设备的具体结构,研究了控制系统的硬件结构和软件结构,介绍了通讯软件的开发方法,设计了用户界面,实现了对5轴联动的二维搅拌摩擦焊设备的控制。