基于切削力与振动特性钛合金铣削工艺参数研究

针对钛合金材料的难加工性,基于正交试验,研究了工艺参数对切削力、切削振动等影响规律,提出了综合考虑切削力、切削振动的工艺参数优化方法。研究结果表明,轴向切深、径向切深和进给速度对切削力影响显著,其中轴向切深、径向切深对X方向(垂直加工表面)切削力影响非常显著;切削速度对切削振动影响显著,频谱分析表明试验条件下未发生切削颤振。考虑各工艺参数对切削力、切削振动的显著程度,建立了以切削力、切削振动为约束条件,最大金属切除率为优化目标的工艺参数优化模型,进而获得了不同约束条件下的工艺参数优化组合。     

氮磷钾合理施用与甜莱产量含糖率的关系

甜菜是一种需肥量较多的作物，具有耗肥量大，吸肥时间长和耐肥力高的特点。营养生长过程中，需要吸收较多的氛、磷、钾营养，而我们种植的甜菜一般偏重于氮肥的施用，磷肥的施用量较小，钾肥根本不施。近几年来，甜菜出现了产量增加而含糖率下降的现象，如何提高甜菜的含糖率，增加单位面积的糖产量，是甜菜科研和生产面临的一个重要课题。所以我们在全县具有代表性气候环境的建平示范农场进行氮、磷、钾不同配比施用与甜菜产量及含糖率的关系进行了探讨，以便对甜菜的施肥提供可靠的科学依据。且试验材料及试验设计甜菜品种7805辽宁省甜菜…     

基于多模态感知融合的钛合金加工刀具磨破损分析

飞机钛合金加工铣刀磨破损量直接影响加工质量与铣刀使用寿命,然而现有方法难以实现在线直接有效测量铣刀的磨破损量,给飞机制造带来较大的质量隐患。为实现铣刀磨破损的直接有效在线测量,文中提出了识别测量算法,主要包含基于卷积神经网络识别并获取有效模态特征图像,多模态感知融合的刀具磨破损分析策略识别破损区域,基于多模态融合分析得到具体的刀刃磨破损量化数值,并根据融合结果实现刀具的磨破损评价。对4把钛合金加工铣刀进行实验,提出的方法可准确识别出异常图像及区域,同时max-标准偏差分别仅占标准值的1.66%、3.52%、2.57%、2.04%。结果表明,说提出方法良好的磨破量感知融合分析能力,结合装置可实现在线准确测量磨破损量,为工程应用奠定了基础。     

基于聚类的群孔特征在机测量摆角规划方法

针对群孔特征接触式在机测量过程中测量摆角多、标定效率低的问题,提出一种基于聚类的群孔特征测量摆角规划方法。以避免测针与孔口干涉为约束,计算测针轴线与孔轴线的夹角阈值,然后以此阈值为边界条件进行迭代聚类,进而获得覆盖全部孔特征的测量摆角集合。实验结果表明：使用所提方法可实现对群孔特征测量摆角的快速规划,测量摆角数量较传统方法下降约28%,综合测量时间下降约19%,有效提升了群孔特征在机测量效率。     

CFRP/7050复合材料叠层制孔参数研究

数字化制孔凭借高精、高效、高一致性优势在飞机蒙皮叠层制孔中应用日益广泛,其参数的合理性直接影响制孔质量与精度,进而影响飞机的质量与寿命。为获得高精、高效的复合叠层制孔参数,以碳纤维增强型复合材料(CFRP)/铝合金(7050)叠层为研究对象,开展叠层制孔参数研究。设计两次正交试验研究制孔参数对孔径的影响,以主效应图为工具,分析第一次正交试验结果,初步明确各参数对孔径的影响趋势;进而优化正交试验参数取值区间,设计并实施第二组正交试验,结合两组正交试验结果,获得最佳制孔参数。针对该参数的工程实用性,从参数制孔能力、刀具加工寿命两方面进行实验验证。同时,为减少参数研究工作量,将经过验证的制孔参数在工况相同、孔径相近的制孔场景下进行拓展应用研究。在满足制孔精度的前提下,通过制孔能力和刀具制孔寿命实验,验证了拓展应用的可行性,并得到该参数适用的孔径范围,有效减少了制孔参数研究的工作量,提高了制孔参数研究效率。     

薄壁高缘条高效稳定切削技术研究

针对飞机结构件薄壁高缘条工件加工过程不稳定且效率低的问题,通过Abaqus软件进行有限元仿真分析,构建具有不同加工余量的切削变形分析模型,研究加工余量对薄壁让刀变形量的影响规律;进行薄壁铣削切削速度、每齿进给量、轴向切深单因素试验,测试切削过程振动加速度,观察表面是否出现振纹,研究切削参数对薄壁高缘条铣削振动影响并进行参数优化,然后选取优化的参数分别按照单侧铣和"吃水线"铣方式进行铣削试验,对比分析两种切削方式薄壁振动情况,形成薄壁铣削加工高效稳定切削方案。     

TC4铣削加工的刀具磨损与切削力和振动关系研究

采用AlCrN涂层整体硬质合金立铣刀铣削TC4钛合金,测量周刃磨损量、切削力和切削振动。使用扫描电镜（SEM）观察刀具磨损形貌,应用能谱分析的方法研究刀具失效表面元素的分布规律。在揭示磨损机理的基础上,进一步探讨刀具磨损对切削力、切削振动的影响规律,为实现钛合金加工刀具磨损状态的在线检查提供理论和技术支持。研究表明：前刀面主要出现机械裂纹、热裂纹、粘结磨损和氧化磨损,后刀面出现机械裂纹、粘结磨损和氧化磨损;整体上,切削力和振动随着磨损量的增大而增大,但不同磨损状态对切削力和振动的影响不同。