跨入3000年：第三代制革工艺——三步铬鞣法技术

在传统的制革生产中，“建了又拆”的生产方式，产生了大量的污染物，生产过程中皮/革的pH值变化很大，90%以上的污染来自准备和鞣制，其中包括大量的固体废渣，如石灰、污泥与铬泥。本项实验在pH为8时，用生物催化法去除毛、肉渣和打开纤维束，接着用不浸酸铬鞣法鞣皮，这就不再需要中和工序，这种新的制革工艺主要包括三个步骤，即脱毛、找开纤维束和鞣制。通过扫描电子显微镜剖层分析络含量和革的柔软度证产，这种工艺的脱毛效果和纤维束的松散程度都和对照的传统工艺相当，成革的性能经过物理测定和观感评价，也与传统法成革水平相近，与传统方法相比，这种方法可以减少70%的COD、72%的固体废渣、84%的铬用量，每吨生皮投产，准备工段产生的干淤泥可从169公斤减少到14公斤。收支计算结果表明，生物催化脱毛三步法与传统法比较可减少84%的排放物，由此证明，此方法在技术和经济两方面都有很广阔的应用前景。     

湿革的锆／THPS鞣法

由于特出的优点，现今制革业仍以蓝湿革为主。但因环保问题，正在大力寻求可替代的鞣法。在本研究中．一个有效的结合鞣法——以锆与四羟基硫酸膦（THPS）为主的结合鞣制的湿革，被开发出来了，成革的性能厦强度都能与传统的蓝湿革相当。用这种结合鞣制的革，有很好的耐光性。用酒石酸钠作为Zr／THPS结合鞣的配位体后，成革收缩温度可达102℃±04℃。分析鞣制废液后，可证明在湿革内，Zr与THPS有相互的作用。     

罗姆哈斯公司皮革整饰技术(续)

Ⅵ成革的缺陷A 粒纹不好所谓粒纹,可这样定义:当皮革被使用及曲折时,涂层的适应性。当用手指将皮革粒面向内轻轻曲折时,出现一系列细的折痕在曲折处。粒纹差的程度可这样排列,从细的折痕明显的,一直到很粗的粒纹。通常有下列多种形容词。     

应用新交联剂CA的高吸收的鞣制体系

用蛋白酶水解浸灰肉渣，进一步降解至氨基酸（见过去的报告），然后将它转变成相应的醛，以此用作交联剂。此交联剂被命中为CA。 在这次研究中，将此交联剂作为铬鞣的吸收促进剂，用于铬鞣，铬复鞣及植鞣中。铬鞣时，用2％的CA，即可将铬吸收率自67％±1％增为92％±1％，植鞣时应用，也有相似的作用。荆树栲胶吸收率可自86％增至93％。 在改善收缩温度，染色性及物理性能同时也改善了废液。铬鞣及铬复鞣的坯革，比常法的更软。     

用长春花及绿茶浸提物去除革中的游离甲醛

即使应用了现代技术，不少对环境及人身有害的材料，仍应用于皮革生产。甲醛是已知致癌物质之一。在此研究中，做了长春花及绿茶浸提物．去除革中游离甲醛的探索。应用了二个定量测定甲醛的方法：IUC19方法草案（HPLC）及AATCC112测定法。不论用哪种方法．用绿茶浸提物处理的，甲醛的含量最低。     

防水革的质量要求与工艺

导言 防水革的价格较高，有较好的商业经济效益。生产防水革需用精选的蓝革，专用的材料一防水剂，经仔细筛选后的，专用的复鞣、中和及扩散剂，而且还要掌握如何去应用的知识。所以，产品应该有较高的价位。此外，消费者也乐意为优质的军靴付出高价。因此，制革者可要求得到比一般产品更高的利润。     

如何阻止染料de迁移

在用水溶性材料封顶后，我们常常会发现已经涂饰完毕的革却发生了变色，只有在涂饰刚结束时，革的颜色是我们要求的标准色。造成这种现象的三个原因是：