CFB锅炉SNCR脱硝技术常见问题及对策

为降低火电燃煤机组烟气NO_x排放,介绍了循环流化床(Circulating Fluidized bed,简称CFB)锅炉选择性非催化还原法(Selective Non-Catalytic Reduction,简称SNCR)脱硝系统原理和方法,对该技术在CFB锅炉应用中存在的问题进行归纳,为该技术的推广应用提供支持。以国产330 MW CFB锅炉的SNCR脱硝法为例,分析了该脱硝法的工艺特点,对工程应用中出现的脱硝效率偏低、氨水耗量大、氨逃逸浓度高等问题进行分析,提出改变喷枪布置位置、锅炉低氮燃烧优化、喷枪雾化效果优化等对策。工程应用表明,CFB锅炉SNCR脱硝技术成熟,脱硝效率完全满足环保要求。     

精梳棉玉米纤维混纺提花方格织物的织造体会

探讨在SM92-380型剑杆织机上生产精梳棉玉米纤维混纺提花方格织物的工艺技术要点。针对织造过程中出现的跳纱、短纬、稀密路等疵点,通过分析提花方格织物的组织结构,采用中后梁,减少上下层经纱的张力差异,并合理设置上机张力,开口量适当偏小掌握,最终使织机效率达到85%以上,产品质量达到了预期的效果。     

三元复合驱防垢卡抽油泵研制及优化设计

为了解决三元复合驱机采井频繁结垢卡泵的问题,设计了防垢卡抽油泵。通过数值模拟,对防垢卡抽油泵的结构进行优化设计。经现场试验,证实该泵具有较强的防垢卡能力,能够满足采油工艺的要求,对延长三元复合驱机采井的检泵周期,保障持续稳产具有重要的意义。     

棉锦交织物织造工艺技术要点

探讨在PS109 e型喷气织机上生产经纱为特细号精梳棉纱、纬纱为锦纶长丝交织物的生产工艺技术要点。针对织造工序出现绞边不良、布边有针路、稀密路以及出口侧边纬缩的问题,分析了储纬器和纬纱张力对织机效率的影响,认为:采用单储纬器、调整筒子架纬纱张力弹簧片、设置引纬气压大于短纤维纱以及增加经纱张力和开口动程等措施,不但可以保证织机效率由45%上升到76%以上,而且产品织疵率也有所下降。     

采油工程中注水工艺存在问题及改进措施

在油田开采过程中,采油注水工艺能有效地提高开采效率,因此注水开采是目前油田开发中最重要的工艺措施。为了保障注水工艺的顺利进行,首先对注水工艺的优势展开系统讨论,从多个方面对注水工艺存在的问题进行分析,并提出多种改进措施,为油田开发的注水过程提供相关建议。     

410t/h循环流化床锅炉燃烧调整试验

针对国内A电厂410 t/h循环流化床(CFB)锅炉灰渣含碳量偏高、运行稳定性较差等问题,对锅炉一次风量、返料风量、入炉煤粒度等主要运行参数进行优化调整,探索锅炉最佳运行参数组合。结果表明:入炉煤粒度偏细,中位径仅约为1 037.97μm,锅炉底渣中位径仅为375.64μm,表明入炉煤的成灰特性较好;炉膛上部灰浓度差压值高达约2.5 kPa,表明炉内细颗粒组分偏多,循环灰量受到一次风量的影响波动较大。为保证锅炉返料的稳定运行,控制穿过布风板的一次风量仅约为102 300 m3/h,远低于设计值183 000 m3/h,较同类型机组严重偏低。过低的一次流化风量使密相区燃烧缺氧严重,是引起灰渣含碳量偏高的主要原因。此外过低的一次风量,致使布风板阻力仅为2.1 kPa。与同类型锅炉布风板的阻力相比,布风板阻力偏小,造成锅炉局部流化不良、温度分布不均匀等。建议合理调节入炉煤粒度,控制其中位径在2 000～3 000μm,优化炉内灰浓度分布,提高一次运行风量,可有效提高锅炉燃烧效率。