涡流纺纱两种涡流管的性能及流场分析

本文对目前涡流纺纱中采用的侧面切向进风和螺旋槽进风涡流管的耗气量,涡流速度、功率消耗等性能及管中气流运动状态、压力分市等有关流场情况进行了对比分析;指出了这两种进风型式涡流管各自的特点和存在问题,并就如何合理地确定涡流管几个主要工艺参数提出了一些看法。     

喷气纺纱喷嘴主要参数对喷嘴性能的影响及合理确定

本文通过实验数据及理论分析,对喷气纺纱喷射孔出口流速、喷嘴流量提出了较正确的计算方法;对空气压力、喷孔的孔径和倾斜角、喷孔数及喷嘴内径等主要参数对喷嘴性能的影响进行了论述;并就如何合理确定上述参数,以提高喷嘴性能进行了研讨,为喷嘴设计与改进提供了依据。     

喷气纺安纶包芯纱的纺制及织物特点探索

喷气纺作为一种纺纱技术在我国也已投入正规生产,但从评价这种纺纱方法的前途和生命力,还有待于在产品开发方面做大量的工作,探索其产品开发的多样性和产品特点,为该项技术的广泛采用提供更多的理论和实践方面的依据。为此,我们对喷气纺能否纺制以高弹长丝(安纶)为芯纱的包芯纱进行了试验,取得了成功。同时,还做了少量织物与环锭纺同类产品的比较,以研究其产品的特点。一、喷气纺安纶包芯纱纺纱工艺流程     

加装气圈环后气圈部分的几个问题

引进的细纱机普遍采用较大的卷装。为了防止气圈张力过大或与隔纱板相碰,多装有气圈控制环,其安装高度有的可根据需要上下调节,而在一落纱中保持不变,有的则在一落纱中不断变化。本文主要就加装气圈控制环后的气圈形态方程、气圈顶端张力等问题进行讨论。一、上、下气圈形态方程加装气圈控制环后,就将原来一个大气圈分成两个小气圈,以减小纺纱张力,缩小锭距,增加卷装容量。而这两个小气圈的性质又与完整的大气圈完全一样。因此,也可用同样的方法将所研究的上、下气圈投影到子午