软化条件对大豆软化效果影响的研究

通过研究不同水分大豆在不同软化温度、软化时间下软化过程弹塑性的变化,建立大豆软化基础数据。研究表明:水分较低的大豆,在不同软化温度与软化时间条件下,弹塑性较差;水分在8.74%~13.16%的大豆,随着水分增加,最适宜软化温度(55~75℃)有下降趋势,最适宜软化时间(15~45 min)有缩短趋势;水分15.01%的大豆在软化温度35℃与较短软化时间条件下,弹塑性较好,随着软化温度的升高与软化时间的延长,弹塑性呈现明显下降趋势;软化温度为55~75℃,软化时间为25~35 min,大豆水分在10.12%~12.24%条件下,大豆弹塑性较好。通过正交实验获得的最佳大豆软化条件为:水分10.89%,软化温度65℃,软化时间25 min。在最佳条件下,大豆弹性值为0.942。     

双低油菜籽制油技术及系列产品的开发

油菜籽是一种优质的油脂和蛋白质资源,通过对油菜籽脱皮、冷榨、新型溶剂浸出、酶法精炼、菜籽营养油及其粉末油脂的研究开发,可为人们提供健康、安全的双低油菜籽的油脂产品,扩大菜籽蛋白的利用,提高菜籽的利用价值。     

浓香油生产智能化控制关键技术要点

浓香植物油因其选料严格,香味纯正浓郁,采用纯物理压榨工艺,以及其丰富的营养价值深得广大消费者的喜爱;智能化控制系统应用于浓香油生产线,避免了人工操作引起的产品质量不稳定,从原料储存状态、油料炒籽环节中料温和水分的控制,确保了浓香油产品的质量。     

萝卜籽油的营养特性及制取工艺研究现状

萝卜籽属药食同源,富含油脂。萝卜籽油不饱和脂肪酸含量较高,营养较为丰富,因富含莱菔素具有抗菌消炎和抗癌等功效。综述了萝卜籽油的成分、脂肪酸组成及营养功能特性,并对其研究现状进行了介绍,以期为萝卜籽油的开发和生产提供参考。     

油脂无水脱皂工艺的研究进展

无水脱皂工艺省去了脱水离心机,工艺流程缩短,便于生产操作控制,降低了投资成本;产品质量提高;用无水脱皂工序代替水洗脱皂工序,避免了工业废水的产生,减轻废水处理压力,有利于节能环保。综述了油脂无水脱皂工艺的工艺流程、国内外研究发展现状、优势及存在的问题。     

反式脂肪酸与人体健康

油脂在加工过程中由于加氢、长时间高温等引起脂肪酸结构变化,顺式脂肪酸转变为反式脂肪酸.反式脂肪酸易导致肥胖、心血管疾病、糖尿病等疾病;长时间高温脱臭后油脂中反式脂肪酸含量将增加4%～6%,最高达8%～9%.建议从改进油脂生产的脱臭工艺与设备及日常生活中减少油炸食品、洋快餐食品摄入等入手,减少反式脂肪酸的摄入.     

植物油绿色环保润滑剂

论述了绿色润滑油的概念,国内外绿色润滑油的研究发展状况及菜籽油生产润滑油的生产工艺。植物油基润滑油以其良好的可持续生产性,良好的润滑性和可生物降解性成为润滑油研究的一种趋势。使用可生物降解润滑油替代矿物油基润滑油,是解决能源危机,实现可持续发展的有效途径。     

大豆油无水脱皂技术的研究

对大豆油无水脱皂技术进行了研究,考察了吸附剂、过滤温度、滤饼厚度、脱胶脱酸油中含皂量、含磷量对无水脱皂后清油中残皂量和残磷量的影响。结果表明,采用硅藻土对脱胶脱酸油吸附脱皂效果比废白土稍好,但成本较高;脱胶脱酸油中含皂量在260 mg/kg以下、含磷量在14 mg/kg以下时,采用废白土无水脱皂效果较好;65℃过滤脱皂脱磷效果较好;滤饼厚度增加有利于脱皂脱磷,但滤饼过厚会导致过滤机压力快速增加不利于实际生产。     

正己烷浸出动物肉骨的工艺研究

以正己烷作为浸出溶剂,在浸出温度55℃的条件下,采用单因素实验考察了肉骨粒度、浸出时间、料溶比对动物肉骨渣中残油的影响。结果表明,降低动物肉骨渣中残油的最佳工艺条件为:肉骨粒度2.0～3.5 mm,浸出时间120 min,料溶比1∶2。在此条件下,所得到的肉骨渣中残油(干基)为1.53%。     

醇法菜籽浓缩蛋白提取工艺研究

以菜籽粕为原料,对乙醇法制取菜籽浓缩蛋白进行了研究.分别考察了浸提温度、浸提次数、乙醇体积分数和溶剂比对菜籽浓缩蛋白蛋白含量的影响.由单因素试验和正交试验得出醇法菜籽浓缩蛋白的最佳浸提条件为:浸提温度60℃,浸提次数6次,乙醇体积分数80%,溶剂比9:1,pH4.0.在此条件下所得菜籽浓缩蛋白的蛋白含量为65.96%,提取率为71.54%.