谷氨酸转晶后的技术分析

传统的味精生产工艺会导致味精颜色发黄,末道所生产的低含量味精无法销售,精制所产生的母液量偏大,从而影响精制收率,致使各原辅料单耗增加,味精的成本增加,采用谷氨酸转晶工艺替代传统的结晶工艺,通过近五个月的生产实践,味精的晶体亮度比传统工艺有了较为明显的变化,且转晶后各原辅料的单耗下降幅度较大,生产产能,相比较传统的工艺提高幅度很大。要想实现产能,技术指标的最优化,必须控制转晶过程中的各项关键工艺参数,保证系统物料平衡,减少物料积压,维持系统稳定运行。     

谷氨酸提取工艺优化

在谷氨酸提取工艺中，传统的带菌冷冻等电 离交工艺，通过几年来管理和技术创新，提取收率达到96．5％左右，已使工艺技术发挥到了较高水平。现在，如果继续通过提高离交收率来提高综合收率，会造成带菌高流加入等电后容易糊罐、产品质量下降、运行成本增大、环保压力大。通过几年生产实践，我们离交最高收率的经验值为93％左右。     

谷氨酸转晶后的技术分析

采用谷氨酸转晶工艺替代传统的结晶工艺可提高味精质量，降低生产成本，提高产品的市场竞争力，谷氨酸转晶后结晶工艺，实现味精降耗增效、提高生产产能。     

单柱吸附工艺改进

众所周知，谷氨酸生产中要实现“丰产丰收”，就必须严格控制离交生产，达到有效提纯和浓缩的目的。目前，国内谷氨酸厂家普遍采用两种吸附方式：①串联吸咐；②单柱吸附。串联吸附上柱周期长，难操作控制；而单柱吸咐上柱量多则漏吸，上柱量少则洗脱降低。为克服它们各自不足，发挥优势，现将单柱吸附简单改进。     

改造后的刮刀离心机分离味精的技术分析

味精分离采用传统的上卸料或下卸料转鼓式离心机分离味精,在生产过程中常常会出现人员劳动强度大,味精分离后人员同物料接触而产生二次污染的现象,难免会造成质量投诉或事故,使用改造后的自控刮刀离心机分离味精,实现了味精分离的自控化,减少味精分离过程中二次污染的现象、提高味精质量,减少人员劳动强度。     

味精并晶产生的原因及解决措施

在味精的精制生产过程中,味精中并晶问题是困扰生产的核心问题。“并晶”是味精在生产中,由于工艺控制不到位,结晶出的味精表面附有母液,在分离、烘干时,几个大小不一的味精颗粒黏在一起,黏结较大的被分筛成次品,影响单罐产量;较小的成为“并晶”的成品味精。大部分并晶在包装后会自然分离,但是产品的碎晶、粉末较多,而且,结晶目数越大,产生并晶的比例越大。严重影响味精质量,我们通过多年跟踪摸索,总结出以下几方面影响味精产生并晶的因素,并提出了解决并晶问题的一些措施,供大家借鉴。