乙醇-水体系的HE型活性染料无盐染色

采用HE型活性染料在乙醇-水体系中对棉织物进行无盐染色,并与常规染色效果进行比较。结果表明:乙醇-水体系中乙醇体积分数达到90%时,染料的上染率和固色率达到最大值;NaOH溶液预处理棉织物和升高染色温度有利于提高固色率,固色率较常规水溶液染色工艺提高了4.5%~43.8%。     

锦纶织物活性染料低温染色性能研究

在丙酮/水体系中用活性染料对锦纶织物进行染色,分析了丙酮体积百分数、染色温度、染浴pH值、纯碱用量和染色时间对锦纶织物K/S值的影响,并与水浴中活性染料对锦纶织物的染色效果进行了比较。结果表明:活性染料染锦纶织物的K/S值在丙酮体积百分数为90%时达到最大值;在活性黑KNB浓度为2%(owf)时,最佳的染色条件为:染浴初始pH值为4,染色温度设为80℃,保温时间60min。在染色温度为80℃情况下,不仅染色的匀染性和染色后的色牢度均达到了常规水浴的染色要求,而且染料利用率提高,染后锦纶织物的K/S值明显提高。     

智能制造背景下高职纺织人才培养模式的研究现状及趋势

通过分析国内外高职人才培养模式的研究现状,对智能制造背景下高职纺织人才培养模式的研究文献和发展趋势进行了阐述,以期待更多的高职纺织教育者对智能制造背景下的高职纺织人才培养模式进行深入的研究。     

悬铃木落叶色素对锦纶织物染色性能的研究

采用提取的悬铃木落叶色素对锦纶织物进行染色。探讨了染色温度、时间、p H及不同媒染剂对锦纶织物K/S值的影响,得出悬铃木落叶色素上染锦纶织物的最佳工艺条件,并研究了染色动力学。结果表明,在弱酸(p H=5.5)、100℃时,采用硫酸铜作为媒染剂,染色40 min得到的锦纶织物具有良好的得色量。动力学研究表明,色素在锦纶织物上的染色过程适合用准二级动力学模型描述,色素的上染速率随温度升高而提高。     

棉散纤维精练酶CBS前处理工艺

采用精练酶CBS对棉散纤维进行前处理,探讨了酶用量、处理时间和处理温度对散纤维白度、毛效、纤维长度、染色性能和可纺性的影响,并与常规的碱煮练工艺进行了对比。试验结果表明,精练酶CBS在棉散纤维前处理工艺的优化工艺为:精练酶CBS 3 g/L,温度70℃,处理时间50 min,渗透剂JFC 1.5 g/L,pH值9.5,浴比1∶15。与传统碱煮练相比,CBS酶精练工艺条件温和,对棉纤维损伤小,毛效高,染色得色量高,手感柔软,具有更好的可纺性。     

棉用活性染料乙醇/水体系中对羊毛织物的染色

针对羊毛织物用活性黑KNB在乙醇/水体系中染色,分析了乙醇体积分数、染浴pH值、固色温度、固色时间和纯碱用量对染色性能的影响,并与传统水浴染色效果进行比较。结果表明:乙醇/水体系中乙醇体积分数达到80%时染色后羊毛织物的K/S值达到最大值;当染料用量为2%(owf)时,最佳染色工艺为:染浴pH值4,纯碱1 g/L,固色温度80℃,固色时间60 min左右。在80℃、无电解质促染条件下染色,上染百分率、固色率和各项色牢度均达到了毛用活性染料染色效果,节约了能耗及水耗,并减少对环境污染。     

增值评价视角下高职纺织类专业课程思政的探索与实践

课程思政强化专业课程的育人功能,突出立德树人的根本任务,是实现课程体系育人格局的重要方法,增值评价的探索则为课程思政的教学改革提出了进一步的要求。从高职纺织类专业人才的培养目标出发,注重帮助学生形成可持续的、终身发展能力,在理论和实践教学中嵌入思政元素,以思政教学目标为基础来设计和实施专业学习活动和增值评价,培养学生的工匠精神、企业精神、职业精神、爱国精神、制度自信、文化自信等“六维”素养,可全面提升纺织专业技术技能型人才的培养质量。文章概述了增值评价与课程思政建设在高职教育中的重要性,分析了增值评价视角下高职纺织类专业课程思政的设计思路,提出了基于教学目标设计学习活动和评价的实践。     

EcoFRESH~(TM)粘胶针织物的染整加工

介绍了EcoFRESH~(TM)粘胶针织物的染整加工,包括前处理、无盐无碱染色、水洗及后整理等工艺。若成品布要求颜色鲜艳,前处理需要煮练和轻度漂白,如果染中、深色可以不漂白;无盐无碱染色时选用亲和力低的活性染料,以免未阳离子化的粘胶纤维沾色;为防止色花,选择上染速率相近的活性染料拼色,根据EcoFRESH~(TM)纱的规格严格控制染料的用量。染色后成品的各项色牢度均可达到3级以上,抗起毛起球等级达到4级,布面pH值符合产品要求。     

锦纶织物活性染料乙醇/水体系染色

采用乙醇/水体系活性染料对锦纶织物进行染色,研究乙醇体积百分数、初始pH、染色温度、碳酸钠质量浓度和染色时间对织物色深K/S值的影响,并与传统水浴染色效果进行比较。结果表明,乙醇/水体系中乙醇体积百分数达到90%时,染色后锦纶织物的K/S值最大。当染料质量分数为2%时,最佳染色工艺为:染浴pH为4,染色温度80℃,保温时间60 min。在80℃染色条件下,染色织物的匀染性和各项色牢度均达到了传统水浴染色效果,K/S值明显提高,不仅节约能耗、水耗,而且提高了染料利用率。     

盐酸吉西他滨粗品的合成与影响因素研究

对盐酸吉西他滨粗品合成过程及其影响因素进行了探讨,研究发现,CH_3OH的加入量为中间体用量的4倍,反应时间为20h,反应温度控制在85℃,反应体系pH值为2时,产品产率最高。