高效减压自动煮茧机的研发及生产应用

为提高煮茧生产效率及煮茧质量,在减压自动煮茧机SR-3020-3型基础上进行了设备硬件研发、生产,设计增容了真空系统、优化水管路及蒸汽管路系统,升级为SR-3020-4型。经广西及浙江两家缫丝生产企业应用测试:真空抽气,主罐给排水速率加快,吐水、蒸煮及调整保护时间段时间减少,煮茧生产效率提高30%左右,能满足4组～5组自动缫机缫丝用茧量;万米吊糙减少0.43次;清洁、洁净成绩有一定程度的提高;原料茧消耗降低2kg～3kg,煮熟程度更加均匀,煮茧质量得到提高。     

减压触蒸煮茧工艺技术的研究

由四川省丝绸工业研究所承担完成的“计算机智能调控煮茧新装备系统开发”项目。日前已通过省内专家组验收。本项目有针对性的研究了现有各种煮茧前处理工艺对煮茧工艺的适应性，特别研究了将减压前处理和触蒸前处理技术与现有煮茧工艺的有机结合。在减压渗透工艺方面，注重提高茧层渗透的充分性、均匀性，以减少茧子渗透的粒内差异及粒问差异；在蒸汽触蒸工艺方面，重点是提高触蒸的均匀性；     

减压煮茧机自控程序设计与应用

针对传统煮茧工序多、手动操作、人工控制的落后现状,在新型减压煮茧机上应用PLC控制技术,设计编写了减压煮茧机自控程序;通过对目标参数设定、采集、比对,按照时序控制原则进行自动控制,实现自动化煮茧。煮茧自控程序编程合理、控制准确、运行稳定、操作方便、自动化程度高,已成功投入生产应用。     

SR-3020减压煮茧机的技术原理及生产应用

煮茧是缫丝极其重要环节,煮茧是通过煮茧机来完成,因此煮茧设备的性能关系到煮茧质量的高低。本文分析了现有的煮茧机性能,着重介绍了减压煮茧机的技术原理。减压煮茧机采用真空状态下吸水、吐水、传递蒸汽能量,吐水时蚕茧四周均匀吐水,提高了煮茧质量,从而提高了生丝质量,显著降低了缫丝。     

浅谈减压煮茧技术

经过对真空（减压）煮茧相关工艺及设备进行了多年的研究后，2003年我作为工艺及设备的第一研究设计人员，组织完成了由国家茧丝办下达的科技攻关项目——“煮茧节能降耗新技术、新装备研究及应用”（以下简称“降耗”项目），并通过专家组验收。“降耗”项目最大的研究成果是：确立了在同一设备内完成“减压吸水＋茧腔脱水＋茧层触蒸”的煮茧工艺技术路线，为煮茧技术的发展开拓了一个新领域。该项目最显著的成效是缩短了煮茧工艺流程，节省了大量的煮茧工序用水、汽消耗，为行业的节能减排提供了新的技术手段。该项目的不足之处是触蒸的均匀性较差，没有调整、保护功能，自控技术不够成熟，在工艺的可调性及稳定性方面都显得不足。     

减压煮茧技术简介

减压煮茧技术是国家茧丝绸协调办公室下达的科技攻关项目《煮茧节能降耗新技术新装备研究及应用》的主要研究内容,其主要特点是:在同一设备内完成减压吸水+茧腔吐水+茧层触蒸的煮茧工艺路线,为煮茧技术的发展开拓