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1.
我公司现有RFRS10型转杯纺纱机3台,纺杯速度可达90 000 r/min,采用大锭距、大卷装的工艺配置,生产效率较高.在生产中发现疵品纱(大小头、垮边、油污等)不能及时成包入库,不同班次的疵品纱堆放在一起,给后工序留下了色差隐患,也造成一定的经济损失.针对这一情况,我们采取了以下措施,将疵品纱经络筒后加工成正品纱,实现及时打包入库.  相似文献   
2.
Autoconer338型络筒机车头接管装置存在设计缺陷,致使空管掉管现象严重,现场较乱,给挡车工增加了一定的劳动强度。  相似文献   
3.
Espero型络筒机单锭出现故障或需做保养时,可用随机配置的单锭吊机将锭子吊起进行维修或保养.在实际使用过程中,拆卸和安装锭子需两人配合才能工作,即一人操作单锭吊机,另一人用手托起单锭吊机底部,使单锭吊机完全卡住单锭,才能完成拆卸工作,操作很不方便,为此我们对其进行了以下改造.  相似文献   
4.
本文通过实际生产中对合股纱捻结强力低分析了原因,采取了有效措施,保证了合股纱捻结强力,同时提高了合股纱的质量。  相似文献   
5.
我公司使用的Autoconer-338型络筒机车速较高,故在生产中挡车工需要不断地运纱、喂纱.从细纱工序下来的管纱人筐后,拉到络筒工序,再倒入络筒机原装铝合金喂纱盒中,由于喂纱盒较小,络筒挡车工的劳动强度很大.  相似文献   
6.
Autoconer338型络筒机车头接管装置存在设计缺陷,致使空管掉管现象严重,现场较乱,给挡车工增加了一定的劳动强度.  相似文献   
7.
我公司现有Espero-M型络筒机10台,由于采用上排风方式,短纤维、飞花、粉尘吸入集棉后,部分纤维和灰尘经排风口直接排入车间,造络筒车间空气含尘量很高,严重影响值车工的体健康,对纺纱质量也产生不良影响,为此,我对上排风装置进行了技术改造。通过仔细观察,我们发现上排风可以收  相似文献   
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