HACCP体系在夹心海苔生产中的应用

目的 基于夹心海苔生产工艺,结合Z企业生产实际,在夹心海苔生产领域构建危害分析与关键控制点（hazard analysis and critical control point,HACCP）体系,提高夹心海苔生产安全性和产品质量。方法 通过对Z企业夹心海苔生产过程中车间空气、工作人员手部、工作服、设备、工器具、生产物料及内包装材料的卫生情况进行调查,开展危害分析,确定关键控制点并制定和验证HACCP计划。结果 对夹心海苔生产的各道工序进行危害分析,确定原辅材料验收、烘烤、计量包装3个关键控制点,制定并验证了HACCP计划,验证结果表明,成品菌落总数合格率由92%提高至100%,HACCP体系应用效果显著。结论 在夹心海苔生产领域构建HACCP体系能够减少和预防产品不合格率,为夹心海苔终产品提供质量安全保障,降低食品安全风险。     

条斑紫菜颜色变化的影响因素研究

以鲜条斑紫菜为材料,采用色差计测定样品颜色,研究pH值、温度、氧气、金属离子、维生素C（VC）、热风干燥温度对紫菜颜色变化的影响。结果表明,在溶液pH值达到9以上时,紫菜亮度随着溶液碱性的增大而显著增强（p<0.05）,碱性越强紫菜的颜色越浅。紫菜红度在pH值为10～14的溶液中变化显著（p<0.05）,碱性越强紫菜红度越弱、颜色越绿。溶液由强酸性至弱酸性变化导致紫菜颜色越蓝,溶液由弱酸性至强碱性变化导致紫菜颜色越黄。紫菜总色差在pH值为5～9的溶液中变化不显著（p>0.05）。0～40℃时,紫菜颜色变化不显著（p>0.05）,而继续升温至70℃或更高温度会导致紫菜颜色亮度增强、变绿变黄。40℃加热条件下,抽真空产生的低氧环境使紫菜亮度降低、颜色越蓝。Vc溶液处理能够导致紫菜颜色越红。钙镁离子和热风干燥温度对紫菜颜色影响不明显。     

利用沙光鱼骨制备高可溶性钙含量的骨泥

向沙光鱼骨中加入含柠檬酸的料酒溶液,将物料依次进行酸处理、热处理、匀浆处理以及过滤处理,研究不同处理对物料可溶性钙含量的影响。结果表明,随着物料处理工序的增加,样品的可溶性钙含量均有显著增加(P0.05),尤其是热处理和过滤处理对提高物料可溶性钙含量非常重要。为制备高可溶性钙含量的骨泥,应适当增加柠檬酸与鱼骨的质量比。但柠檬酸与鱼骨质量比从0.4%增加至0.5%导致样品的感官品质显著降低(P0.05),因此在选择柠檬酸添加量时应权衡物料可溶性钙含量和感官品质的取舍。所制备的Ⅰ型骨泥具有特殊的颗粒肉质口感,但细腻度不足。较之于Ⅰ型骨泥,所制备的Ⅱ型骨泥的口感更细腻、可溶性钙含量和水分含量更高,但脂肪和蛋白质含量更低。