自动缫车间管理的几点体会

近年来，随着自动缫丝机的推广和应用，自动缫的生产管理、工艺管理显得越来越重要。现就自动缫管理谈几点体会，供同行参考。     

自动缫车间日常管理心得

缫丝挡车工的操作技能直接影响到生丝的产品质量，防止双丝和特野是自动缫车间管理的重点和难点，双丝和特野的产生会直接导致生丝降等。面对日益竞争的市场环境，绸厂对生丝的质量要求越来越高，绸厂购货时要进行厂检，一般抽验外层丝，而外层丝是缫丝厂家生产的薄弱环节。     

自动缫纤度管理的几点体会

自动缫的纤度管理是车间管理的关键。近年来，市场的变化造成了茧质杂、新工多、技术素质下降，自动缫的特点又是纤度受自动控制，而细限纤度点则由人工掌握。同时，绸厂因品种结构的调整，对均方差要求更高，个别厂家甚至要求均方差小于1，从而给我们纤度管理增加了难度。     

自动缫丝机煮茧工艺探索的几点体会

自动缫丝机的普及．大大减轻了缫丝挡车工的劳动强度．提高了企业的经济效益．是缫丝行业的一大技术革新。对如何改进煮茧工艺．使之适应自动缫的特点．行业同仁一直在不断地探索．各厂都积累了一些宝贵的经验。本人通过近几年的自动缫煮茧实践．有以下几点体会．供同仁们参考。     

自动缫丝机感知器的使用与管理

感知器是自动缫丝机的神经中枢．感知器的灵敏度决定了生丝的质量．因此各厂家对感知器的使用与管理都有相应的制度和要求。我公司自2000年使用自动缫丝机以来．到2004年底自动缫丝机已经达到20组规模,产品深得客户的喜爱．目前公司产品定位以经向丝为主体,经向丝对生丝的均匀度、偏差等指标要求高。通过探索形成了独特的感知器使用与管理方法．使感知器的使用时间得到延长．一般使用年限在2．5～3年。感知器的灵敏度得到很好的保持．均方差成绩得到提高,有原来的1．03提高到0．95。