挤压参数对淀粉糖浆过滤性能影响的研究

本研究以挤压机模孔孔径、套筒加热温度、原料含水量、螺杆转速为考察因素，利用不同挤压条件下的膨化脱胚玉米制取淀粉糖浆，同时以糖液过滤速度为评价指标，选定四因素五水平进行二次正交旋转组合试验设计，利用Reda软件建立回归方程及进行单因素图形分析，探讨出各影响因素对试验指标的影响规律，考察各试验因素对指标因子贡献率的大小，并采用频数选优的方法，给出了生产实践中可供选择的组合参数，以达到解决用挤压脱胚玉米生产淀粉糖浆糖化液过滤性能差的难题，从而为能将挤压技术应用于实际生产中提供了科学依据。     

不同挤压参数对大豆粕残油率影响规律的研究

采用新型挤压膨化预处理工艺,通过建立数学模型系统的分析了物料水分、膨化温度、模孔长度、δ段长度、螺杆转速对粕残油率的影响,同时,确定出最适挤压参数为:物料水分10.94%,膨化温度105℃,模孔长度30mm,δ段长度20mm,螺杆转速140r/min。     

不同挤压参数对大豆粕蛋白质NSI的影响

不同挤压条件会对粕蛋白质溶解性有很大影响,本文系统研究了一种新型预处理工艺中5种挤压参数δ段长度、模孔长度、挤压温度、螺杆转速、物料含水量变化对粕蛋白质NSI的影响规律,并从中优化出最佳挤压参数。     

玉米胚挤压膨化预处理浸油过程中糊底问题研究

探讨用于浸油的玉米胚挤压膨化预处理过程中的挤压系统参数对膨化物剪切强度和浸出过程中糊底程度的影响规律.研究玉米胚挤压膨化物的剪切强度、粉末度与浸出过程中糊底问题的相关性,结果表明:只要挤压膨化系统参数选择合适,可以在获得较低残油率的情况下较好的解决浸出过程中的糊底问题.     

挤压玉米粉液化酶促反应研究

通过扫描电镜观察经挤压变性后的玉米粉的组织状态,分析其有利于酶促反应的作用机理;考察了a-中温淀粉酶作用挤压玉米粉,反应温度、pH值、加酶量、底物浓度对酶解速率的影响规律,初步确定了酶解条件。结果表明：在底物浓度0．33mg/mL,温度70-78℃、pH值6．5～6．7,加酶量2～4u／m/L时,反应进行20min,液化液DE值在15％～18％范围。     

挤压蒸煮大米辅料酿造啤酒发酵过程研究

在100L规模上对挤压蒸煮与传统未挤压蒸煮大米辅料酿造啤酒发酵过程进行研究,结果表明,和未挤压蒸煮大米辅料工艺相比,在整个发酵过程中挤压蒸煮辅料工艺的氨基氮含量总体上偏低,双乙酰峰值低,还原速度快,酵母增代速度相当,酵母数峰值高.另一方面,啤酒发酵周期缩短1～2d,提高了生产效率.两种工艺在酒精含量、苦味质值和其它指标方面的差别很小.     

膨化大米辅料酿造啤酒中糖化工艺参数对啤酒色度的影响

在100L规模上，通过五因素五水平二次旋转正交组合试验设计，探讨了挤压膨化大米辅料酿造啤酒的外加酶糖化工艺参数对啤酒色度的影响规律，得出最佳的糖化工艺参数。     

挤压膨化大米辅料酿造啤酒糖化过程中蛋白质分解条件的研究

在实验室500mL规模上，通过三因素三水平正交试验，探讨了挤压膨化大米辅料酿造啤酒糖化过程中醪液pH值、温度和时间对蛋白质分解的影响规律，得出蛋白质分解的最佳工艺条件为pH值5．2，温度50℃，时间60min。     

挤压操作参数对脱脂豆粕中大豆异黄酮含量及损失率的影响

以大豆脱脂豆粕为原料,采用五因素五水平(1/2)实施二次正交旋转组合试验设计,研究挤压操作参数对大豆异黄酮含量和损失率的影响,建立物料水分、膨化温度、模孔长度、δ段长度和螺杆转速的挤压操作参数与大豆异黄酮含量和损失率的量化模型.结果表明,单一挤压参数膨化温度、物料水分、螺杆转速及δ段长度对大豆异黄酮含量均有很大影响,优化出的最佳挤压参数的取值范围为物料水分10.7％～11.6％,膨化温度101.2 ～102.0℃,模孔长度30 mm,δ段长度25 mm,螺杆转速130r/min.此条件下挤压后大豆异黄酮含量大于2 300μg/g.适宜的挤压膨化条件大豆并黄酮的损失率仅为2.44％.