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1.
秦曙文  徐怀宝 《染整科技》1998,(5):22-24,46
本文通过生产实践采用绳状退浆处理与轧尿碱相结合的方法进行处理,印花时合理选择工艺、染料改善了深色满底人棉印花色共现象,获得了良好的效果。  相似文献   
2.
<正>工业级数码技术在印花上的运用,堪称纺织印花行业的一场技术革命。经过多年发展,该技术已从过去设计、打样的小批量生产模式逐步转向批量生产模式,整体发展也越来越快,但在实际生产过程中,数码印花还存在着许多问题,还亟待完善提高。应用企业要有快速反应能力首先,要求应用企业具有快速反应能力。由于数字化储存的图案或影像可直接喷印在织物上,图案设计风格的表现力、色彩变化的丰富性,尺寸大小的无限性,打样反应速度的快捷性,这些均是其他印花无法比拟的  相似文献   
3.
活性染料的水洗主要分为两个阶段,一是去除纤维表面浮色、盐和碱的脏洗阶段,第二是去除纤维内部浮色,以提供较好色牢度。分析了影响水洗效果的主要因素,包括染料的性质、电解质浓度、水洗温度、洗液pH值、织物带液量、水质和皂洗剂等。在传统水洗的基础上提出了全新的全沸洗工艺。实践证明,活性染料平幅全沸洗工艺可节水40%~50%,节约蒸汽20%~30%。  相似文献   
4.
活性染料深色印花布,因浮色多,水洗时易沾污白地,为此,对水洗工艺进行多次试验,从工艺流程、条件和净洗效果,全面进行对比分析,老工艺为平幅水洗先冷水洗一遍一后整理水洗一皂洗一遍十热冷水洗,改为直接一遍全部90℃以上热水洗,水洗时不加助剂。不仅深色花布白底沾色现象大大改善,湿牢度明显提高,而且缩短水洗时间,不加皂液,大大降低成本。1影响水洗效果的因素分析。造成水洗白地沾污的因素很多,主要有:水洗温度、洗液中的电解质、助剂、水洗时间及机械的洗涤效果等等。2大生产2.1织物117.6cm全棉纱卡和117.6cm8条/时灯…  相似文献   
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