加热卷烟含水率测定方法比选及结果修正

为解决加热卷烟中含水率难以快速准确测定的问题,对卡尔·费休法、气相色谱法、近红外光谱法等测定方法进行了系统的比较和优化。同时,以甘油为代表,探究了大剂量挥发性物质对测定准确性的影响。并基于此,建立了适用于不同生产工艺的加热卷烟含水率的测定方法和结果修正模型。结果表明：(1)优化测量参数后,卡尔·费休法的加标回收率为99.50%～102.70%,气相色谱法为98.64%～108.70%。(2)为提高生产过程中加热卷烟样品含水率检测的时效性,以卡尔·费休法测定结果为基准,建立了近红外光谱法测定结果的多项式修正模型,修正后的结果误差从1.75%降低至0.32%,满足实际生产过程中的品质控制要求。卡尔·费休法与近红外光谱法的组合应用,兼具准确性和时效性,且操作简便,适用于加热卷烟加工工艺全流程中的含水率测定。     

滚筒内烟丝干燥过程的数值模拟

为了解析滚筒干燥条件对烟丝干燥过程中筒内的温湿度场和流场的影响规律,采用数值模拟开展烟丝滚筒干燥的筒内温湿度场的研究。通过干燥实验测量滚筒内部空气湿度来验证模拟结果的准确性,探究进口热风温度、进口热风速度、筒壁温度和滚筒转速等因素对滚筒干燥过程中内部水分分布的影响规律。结果表明:①增加进口热风温度会使蒸发过程加快;②提高进口热风速度能加强滚筒前段部分的水分蒸发,但进口热风速度过大会造成滚筒内整体水分浓度下降;③改变筒壁温度直接影响烟丝温度与筒内的平衡含水量,筒内平衡含水量随着筒壁温度的升高而增加;④增加滚筒转速会减少烟丝在筒内的停留时间,不利于烟丝的干燥。