粗号纱及竹节纱质量控制要点

为探讨粗号纱生产工艺技术,采用了加大清梳、并粗定量,放大罗拉隔距、提高握持力、使用细纱吹吸风装置,并将细纱机升降全程由180 mm改为205 mm,使用大直径钢领及230 mm的细纱筒管等措施,解决了纺粗号纱前后设备不匹配、粗号纱易出"硬头"和"大肚纱"以及粗号纱生产效率低等问题,成功生产出粗号纱、竹节纱.     

实行重定量大牵伸纺纱工艺的几点体会

为使重定量大牵伸工艺取得较好的实施效果,对纯棉普梳纱实施重定量工艺后,在设备状态、工艺配置及各项管理工作方面采取了一系列调整和改进措施。通过开清棉整修输棉通道,提高抓棉机运转效率;梳棉优选分梳元件,提高梳理效果;并粗细工序整顿摇架状态,合理配置牵伸工艺;细纱优选上下销、胶辊胶圈、胶辊前冲量、钢领、钢丝圈及导纱钩;络筒优化电清参数,加强对粗节的控制;加强温湿度及运转操作管理,使C 14.5 tex纱实施重定量大牵伸工艺后质量稳定提高,达到了降低成本、提高效益的目的。     

改善过成熟原棉成纱条干的实践

为了改善过成熟原棉的成纱条干水平,减少成纱棉结,针对过成熟原棉细度粗、纤维整齐度差的特点,进行了纺纱工艺试验.开清棉工序要精细抓棉,减少打击点,各机打手速度偏小掌握;梳棉工序降低刺辊速度,增加盖板速度;并条工序合理配置牵伸倍数,提高纤维平行伸直度;粗纱工序采用较小牵伸倍数,较大粗纱捻系数;细纱工序减小后区牵伸倍数,采用附带压力棒的隔距块.通过调整工艺,选用新型专件器材,加强车间温湿度管理,使过成熟原棉成纱条干和棉结得到有效改善.     

纯棉赛络纺竹节纱的生产与质量控制

探讨纯棉赛络纺竹节纱生产工艺.针对纯棉赛络纺竹节纱生产中存在的问题,采取一系列工艺技术措施:开清棉控制打手速度;梳棉优选梳理元件;并粗合理配置牵伸工艺、粗纱捻系数;细纱正确选用喂入喇叭口间距、捻系数、钢领钢丝圈、整顿机械状态,减少断头;络筒正确配置速度及电清参数;严格控制温湿度,加强运转管理.结果使纺纱顺利进行,断头减少,成纱质量稳定提高,满足了使用要求.     

纯棉赛络纺竹节纱的生产实践及质量控制

为了解决普通竹节纱存在单纱断裂强度不高,织造时断头多且织物不耐用的问题,详细介绍了开发系列纯棉72.9 tex～48,6 tex赛络纺竹节纱产品的原料、工艺流程,重点对开清棉、梳棉、并粗、细纱及络筒工序的工艺要求、技术措施及器材、专件的选配和运转管理等方面进行了论述.实践表明,通过狠抓设备整改,加强运转管理,严控各工序...     

重定量、大牵伸高效纺纱工艺流程中工艺、设备调整及纺织器材的应用和实践

为了稳定提高成纱质量及生产效率,降低生产成本,详细讨论了重定量、大牵伸高效纺纱工艺流程中工艺、设备调整及各主要工序对纺织器材的优化,并从加强温湿度控制及运转管理方面对实施高效纺纱工艺作了要求。提出通过各个工序优化工艺配置,使成纱条干水平完全满足客户要求,并在降低成本、提高生产效率上有很大的突破;但在纺织器材的使用寿命、维护保养、使用周期上有待进一步研究、完善。