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1.
探索水性聚氨酯涂层胶复配凝胶的影响因素。从乳液粒径及其分布、Zeta电位、pH值以及电导率等方面进行了考察,确定了样品中大颗粒粒子体积含量和样品平均粒径大小为主要影响因素,其中大颗粒粒子体积含量对凝胶程度影响最为显著,并通过合成不同粒径大小和分布的样品加以验证。  相似文献   
2.
阐述了水性涂层胶涂层整理中的常见问题,如渗胶(胶水渗到织物背面)、车路(布面出现明显的竖浆条纹)、鱼眼(布面出现不规则的胶点或露出基布)、条花横档(布面出现明显的横浆条纹)、针孔(又叫缩孔,比鱼眼小的露出基布)、起泡粗糙(会导致布面整体不平)、发粘(烘干后布面粘感比较重)、僵硬(涂层硬度明显大于基布后会产生僵硬的后果)、边中厚差、边中色差、色牢度差、涂膜剥离等.通过对基布、浆料及配套助剂的选择等工艺控制,可以有效提高涂层后织物的品质.  相似文献   
3.
分析了低甲醛硬挺剂TF-630在涤纶牛津布上进行硬挺整理的各个工艺因素(催化剂用量、焙烘温度、焰烘时间等)、与其他助剂(非离子渗透剂、淀粉糊、防水剂、涂层胶等)的复合整理工艺,结果表明:(1)催化剂TF-630C用量.当ρ(TF-630)=10~30g/L时,ω(TF~630C)=12.5%~25.0%(对TF-630质量):当ρ(TF-630)=30~50g/L时,ω(TF-630C)=12.5%~20.0%(对TF-630质量);当ρ(TF-630)大于50g/L时,ω(TF-630C)=10.0%-16.7%(对TF-630质量).(2)焙烘温度控制在190~200℃较理想.(3)焙烘时间应根据织物的单位面积质量进行调节当织物单位面积质量小于100g/m^2时,采用80~110m/min车速;当织物单位面积质量为100-200g/m^2时,采用70~90m/min车速:当织物单位面积质量大于200g/m^2时,采用60~70m/min车速.(4)与其他助剂的复合整理工艺中,ρ(非离子渗透剂TF—107A)=1~3g/L:ρ(淀粉糊)=10—20g/L:与防水剂同浴能提高防水剂的耐洗牢度[ρ(TF-630)=3—5g/L,ρ(TF-630C)=1g/L];与涂层胶复配使用时,能提高涂层胶的耐搓牢度,ω(TF-630)=2%(对涂层胶质量)优化各个工艺因素,不仅能达到理想的硬挺整理效果,还能使布面游离甲醛含量更低,刺激性气味更小,与其他助剂复配,更能优化整理后应用效果.  相似文献   
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