羊毛氧化还原体系活性染料低温染色工艺探讨

选择过硫酸钾与硫脲氧化还原体系对羊毛织物进行活性染料低温染色,讨论了过硫酸钾与硫脲的物质的量比、过硫酸钾和硫脲的用量、硫酸钠用量、染色温度、染色时间等工艺条件对染色结果的影响。结果表明,羊毛染色的最佳工艺为：过硫酸钾0.030 mol/L,硫脲0.015 mol/L,硫酸钠0～5 g/L,染色温度80℃,染色时间60 min。在该体系下的染色效果达到甚至超过了常规染色的效果,染色后的羊毛具有良好的染色牢度,染色织物的断裂强力和断裂伸长率略有提高。     

碱性条件提取艾草天然染料及其真丝绸染色

用氢氧化钠水溶液提取艾草天然染料,讨论了氢氧化钠浓度、提取温度、提取时间、料液质量比等对艾草天然染料提取效果的影响,讨论了艾草天然染料直接染色真丝绸时染色pH值、染色温度、染色时间、硫酸钠浓度、染料浓度等对染色效果的影响.研究结果表明,艾草氢氧化钠水溶液提取物染色真丝绸比艾草水提取物染色真丝绸的颜色更浓.艾草天然染料提取的优化工艺为:氢氧化钠0.3 mo1/L、提取温度100℃、提取时间50 min、料液质量比1∶35.艾草提取液对真丝绸直接染色的优化工艺为:染色pH5.0,染色温度90℃,染色时间60 min,硫酸钠50 g/L,浴比50∶1.此外,艾草碱性提取物染色真丝绸有较好的牢度性能,媒染对染色真丝绸染色牢度提高效果不明显.     

竹叶提取液对羊毛织物的染色工艺

用碱性溶液提取竹叶色素,并用该提取液对羊毛织物进行染色.讨论了染色pH值、温度、时间、硫酸钠用量、媒染等因素对羊毛织物染色效果的影响.研究结果表明,竹叶提取液对羊毛织物直接染色的优化工艺为:染色pH值5左右、染色温度100℃、染色时间75 min,浴比1∶50;不同的媒染剂及媒染方法可获得不同的色调,后媒法染色可适当提高染色羊毛织物的耐皂洗色牢度.     

羊毛甲基丙烯酸丁酯氧化-原接枝共聚探讨

文章研究探讨了以水为介质,以过硫酸铵和亚硫酸氢钠为氧化-还原引发剂来研究羊毛与甲基丙烯酸丁酯的接枝共聚反应,以及各种工艺因素对接枝效果的影响,并对接枝羊毛纤维的部分性能进行了研究.     

樟树叶天然染料的微波提取及对羊毛的染色

优化了樟树叶天然染料微波提取的条件及提取液对羊毛染色的条件.讨论了氢氧化钠用量、微波功率、辐射时间等对提取效果的影响,讨论了提取液对羊毛染色时染色pH值、染色温度、时间、硫酸钠用量等对染色效果的影响.结果表明,微波提取的优化工艺为:氢氧化钠0.25 mol/L、微波功率595 W、辐射时间11 min、料液比1∶20.提取液对羊毛直接染色的优化工艺为:染液pH值5.00左右,染色温度100℃,时间60 min,浴比1∶50.樟树叶提取液染色羊毛具有一定的牢度,媒染可适当提高染色牢度.     

荷叶天然染料的提取及用于真丝绸染色

讨论了荷叶天然染料提取的工艺及荷叶提取液对真丝绸的染色工艺,测定了真丝绸的染色效果,优化了荷叶天然染料提取及提取液对真丝绸染色的工艺。结果表明:碱性条件下可以提取到更多的荷叶天然染料,其优化的工艺为:碳酸钠0.150 mol/L、提取温度100℃、提取时间60 min、料液比1∶40;提取液对真丝织物直接染色的优化工艺为:染液pH 3左右、染色温度90℃、染色时间60 min、浴比1∶50。荷叶提取液直接染色真丝绸具有较好的耐摩擦色牢度和一定的耐皂洗色牢度,而媒染可以适当提高染色真丝绸的染色牢度。     

棉织物的混合多元羧酸-壳聚糖防皱整理

以1，2，3，4-丁烷四羧酸（BTCA）、柠檬酸（CA）和壳聚糖（CTA）共同对棉织物进行防皱整理，讨论了工艺因素对整理效果的影响，并测定了整理织物的染色性能。研究结果表明，防皱整理的最佳工艺条件为：BTCA与CA的质量之比1：1，多羧酸8％，壳聚糖0．10％，次亚磷酸钠6％，三乙醇胺3％，180℃焙烘2min。整理后会使织物染色深度下降，颜色有所变化，但基本不影响染色牢度。     

真丝绸栀子黄色素微波染色研究

天然色素在纺织品染色加工中的应用日益受到重视。分析了pH值、温度对栀子黄色素稳定性的影响,研究了真丝绸的栀子黄色素微波染色工艺,并与常规染色工艺进行了比较。结果表明,微波染色或微波媒染染色真丝绸的染色牢度与常规染色接近,而微波加热可以大大缩短染色时间,节能效果明显。     

棉织物马来酸酐和壳聚糖的防皱整理

研究用马来酸酐和壳聚糖一起对棉织物进行防皱整理的效果，讨论了马来酸酐、过硫酸铵、壳聚糖和次亚磷酸钠等因素对整理效果的影响，并测试先整理后染色织物的上染性能。研究结果表明，防皱整理的最佳工艺条件为：马来酸酐8％，过硫酸铵4％（对马来酸酐重），壳聚糖0．05％，次亚磷酸钠7％，三乙醇胺4％，170℃焙烘2min。经处理后的织物再染色其K／S值下降，整理对染色牢度基本无影响。     

羊毛乙醇胺预处理及其染色性能

采用乙醇胺预处理羊毛工艺,以获得羊毛低温染色性能.探讨了乙醇胺浓度、温度、时间等预处理工艺因素对羊毛染色性能的影响;测定了染色羊毛的色牢度及断裂强度等性能.结果表明,预处理最佳工艺为：乙醇胺0.3～0.35 mol/L,温度50～55℃,浴比1：50,时间50 min;预处理后的羊毛在80℃染色的上染率,接近未预处理羊毛常规染色的上染率,且染色牢度相当,断裂强力和断裂伸长率则有明显提高.