排序方式： 共有25条查询结果，搜索用时 234 毫秒
1.
2.
探讨JWF1520型集体落纱细纱机的技术特点及应用效果。阐述了该型机的技术参数、结构特点及使用维护工作要求,优选了R 9.8 tex纱的牵伸元件和纺纱工艺,并与FA506型细纱机进行了纺纱对比试验。结果表明,该机纺纱效果优于FA506型细纱机。认为,使用JWF1520型细纱机可改善成纱质量、提高生产效率、增加产量、节电和减少用工。 相似文献
3.
为了提高纺R/T 5.9tex纱质量,介绍了WRC-871型普通胶辊制作、表面处理及维护,通过与WRC-965型胶辊对比试验,认为该胶辊抗绕性强、车间生活改善明显,特别是纺涤纶混纺纱的条干均匀度、粗节、细节和CVb值改善明显,对减少断头和飞花也有显著效果,是纺涤纶混纺纱的最佳选择。 相似文献
4.
由于ＦＡ2 5 1型精梳机分离胶辊结构设计不尽合理 ,在使用过程中经常发生缺油锈芯现象。为了保证正常生产和减少突发性纱疵 ,我们只好把换油周期缩短为 5天 ,这无形加大了胶辊房换洗工的劳动强度 ,增加了停台时间 ,有时还会造成产品质量的波动。为了解决这一问题 ,我们分析胶辊芯轴和套筒的结构 (如图 1所示 )后认为 ,胶辊在运转过程中 ,由于摩擦发热使润滑油变稀 ,容易从套筒中流出而造成缺油 ;另外 ,飞花和灰尘也容易从套筒口进入 ,吸收套筒中的油脂 ,加快了缺油现象的发生。图 1 ＦＡ2 5 1型机分离胶辊芯轴与套筒结构简图针对上述原因 ,… 相似文献
5.
丁腈胶辊内层结构对成纱质量的影响 总被引：4，自引：3，他引：1
胶辊性能的好坏直接影响成纱质量。理想的牵伸胶辊必须具有良好的弹性,稳定的硬度,较小的压缩变形率及良好的抗静电性等。同时,胶辊的内层结构及套差问题也极为重要,同样影响成纱质量的波动,所以应引起我们的高度重视。下面对这一问题作一分析。1 丁腈胶辊内层结构简介1.1 单层大套差胶辊(即本体内层结构)单层大套差胶管系无任何内层结构,在制作时一般采用3ｍｍ～4ｍｍ的套差。由于过大的套差使胶管内壁产生压缩变形,破坏了橡胶分子的排列而形成应力不匀,致使套制后的胶辊表面硬度增加2度左右,并随着使用时间的延长和磨砺直径的减小,其表… 相似文献
6.
不处理胶辊技术问题的探讨 总被引：3，自引：2，他引：1
分析了不处理胶辊回性期、分散度、硬度及抗绕性等有关技术问题；指出要提高不处理胶辊的适纺性，应从胶料配方入手提高其抗静电能力，提高磨砺精度，以及降低生产过程中胶辊的磨损和变形，并对几种不处理胶辊的纺纱情况作了介绍。 相似文献
7.
介绍了大气孔砂轮磨粒的特性，针对胶辊磨砺过程的特殊性，重点分析了磨胶辊时砂轮的选择、修整及使用时解决实际问题的办法。 相似文献
8.
探讨细纱机配备SOBONE-S9型智能落纱机的使用效果及应采取的技术措施。在FA506型细纱机上配备了SOBONE-S9型智能落纱机。通过工艺调整使细纱机适应落纱机的工作要求,按照工艺要求对落纱机进行安装、操作、调试、维护,以保证落纱机的正常运行,促进落纱效率和质量的提升。结果表明:应用落纱机进行落纱可以提高生产效率,减轻工人劳动强度,减少用工。认为:采用落纱机落纱仍然可以使用原机配套的普通锭子,节约改造费用,实现细纱短车的自动化落纱;在使用中应加强操作培训,落实维护项目及周期,保证落纱机运行状态良好。 相似文献
9.
为了使胶辊最大限度地发挥纺纱功能,实现优质高产降耗,通过对胶辊笔涂、板涂两种表面处理方法的纺纱效果进行对比,从涂料房的设计、专用胶辊架与涂料板的制作,胶辊表面粗糙度的控制、清洗、温度控制、涂料选用及配比,板涂注意事项等多方面进行分析,说明板涂方法用工少,劳动强度小,操作方便,成纱质量指标与笔涂处于同一水平。 相似文献
10.
由于Ａ２０１Ｃ型精梳机牵伸胶辊存在着明显的结构设计不合理，导致精梳条条干波动大，日常生产中消耗的胶管、芯轴、套筒的数量相对较大，不仅增加了胶辊间制作与洗换工人的劳动强度，还给企业造成了较大的经济损失。针对精梳机牵伸胶辊存在的问题，我们对胶辊芯轴进行了... 相似文献