机采棉使用高密度锡林针布的梳理效果

介绍机采棉的特性和存在的问题,实践中采取不同型号高密锡林针布在FA231及FA203A梳棉机进行试验,分析试验中高密度锡林对机采棉棉结杂质的改善情况、对短绒强力的影响以及对成纱指标及纱疵的影响。跟踪实验发现高密锡林对各项指标的改善都有较大提升,证明机采棉采用加密锡林配合合理的工艺优化能够取得很好的效果。     

筒纱断头影响因素分析及解决措施

为了降低自动络筒机筒纱断头,对筒纱进行了回倒。按照筒纱不同断头情况分析了筒纱断头产生原因,对所存在的问题进行了相应整改,对自动络筒机的工艺、专件和操作提出了具体要求,最终百筒断头根数下降50%,达到使用要求。     

细纱机牵伸器材的优选改造

<正>我们公司对国内几家摇架专件进行了实用性及纺纱试验测试。在FA506型细纱机纺JC 9.8tex品种上技改新型摇架前后,牵伸器材配置方案:方案1为原弹簧摇架+2.75mm隔距块+普通上销+3代下销+17mm×45mm罗拉隔距;方案2为新常德弹簧摇架+3.0mm隔距块+     

避免原棉接批产生织物横档的措施

<正>为有效地控制新旧棉接批造成的色差横档,我们主要采取如下措施。(1)合理规划纺纱原料产地,与棉花供应部门做好沟通协调,做好长期规划,保证原料的供应,避免造成配棉短期内大面积调整,造成配棉主体的变化。(2)新旧棉接批时,纺纱原料的产地、色泽、黄度、性能及棉花成熟度、马克隆值差异等因素,受原料质量差异影响,均会造成织物横档。因此要重视原料过渡接批工作,尤其接批前后的原料质量差异较大时,过渡时间越长,接批投入原料增量越小,造成织物横档的     

梳棉机纺机采棉的整改措施

<正>我公司使用FA203A型梳棉机,为了适应纺机采棉,采取了如下梳理整改创新措施,取得了较好的工艺效果。(1)在纺机采棉时,由于含杂率高造成梳棉机刺辊下的两个吸口经常挂花堵塞,杂质无法有效排除,跟随纤维进入分梳区影响质量。采取增加清洁次数,保持通道光洁,管口严密无漏风,清洁彻底,风量充足,确保排杂顺畅。(2)该机型原配置前后各3根固定盖板。将原机6根固定盖板去除,改造成前4后8固定盖板,外加2个棉网清洁器,改造后加大了梳理效果,杂质     

绪森倚丽特集聚纺装置的应用效果分析

探讨绪森倚丽特集聚纺装置与其专件配合的使用效果。分析了绪森倚丽特集聚纺的摇架、上销、隔距块压力棒、负压件、网格圈等纺纱专件的性能特点和使用管理要求,以纺制JC 9.8tex集聚纱为例,对千锭时断头和纱疵等指标进行试验对比,绪森倚丽特集聚纺的条干、粗细节、毛羽等指标均优于普通集聚纺。认为:集聚纺纺纱专件的正确使用和维护是稳定和提高集聚纱质量、降低生产成本的关键。     

免加油并条胶辊在FA315型并条机上的应用

为了解决并条胶辊绕花问题、提高并条开车状态,通过对比普通胶辊和免加油胶辊在FA315型并条机上的使用状态,提出免加油并条胶辊硬度选择方案、清洁装置的技改措施及使用保养注意事项。指出:免加油并条胶辊无需每天加油,其12 cm机械波占比不足5%,不易磨损且无油污溢出问题,纱疵明显降低;应选择合适的硬度,正确使用保养,才能提高生产效率和成纱质量。     

梳棉针布二次回用于气流纺的生产实践

为了节约生产成本,介绍气流纺用原料含杂率高、短绒多对梳理针布的要求;针对环锭纺下机锡林、盖板、道夫针布二次回用时出现包卷过程中锡林针布倒针、盖板针布变形等问题制定解决措施;通过对新针布与回用针布纺弱捻OEC 58.3 tex纱成纱质量对比,指出:回用锡林和道夫针布较新针布锋利度差,提高刺辊速度、优化除尘刀及小漏底隔距、增加落棉、加大刺辊排杂力度、降低锡林—盖板梳理区压力,可改善除杂效果;道夫—锡林隔距偏小掌握,同时增加生条定量,减小张力牵伸,可减少短绒产生;回用盖板针布隔距应偏紧掌握,加大清洁力度;回用针布纺纱质量满足客户要求,每台车可节约成本约1.2万元,回用针布需与针布状态、原料、环境、工艺、设备技术及操作水平等诸多因素相结合。