锌基合金模具—皮带轮单面成形模

木工机械在研制过程中,常常会碰到一些盘形件、碗形件以及一些中型或大型的罩盖之类的零件,这些零件形状复杂,加工难度大,以致于机械加工无法胜任。以皮带轮为例,它的传统加工方法是提供铸造毛坯、车外圆内孔、拉键槽,单件工时三十分钟左右,若改用板件焊接结构,成形、切边、冲孔、焊接,单件工时不到三分钟,冲压零件重量轻、强度大,尺寸一致性好,技术效益,经济益     

低熔点合金在木工机械上的应用

一、概况MQ492型木工平压刨床中间工作台靠四导柱升降,为了保证四导柱工作可靠上中下工作台必须点焊后钻孔镗孔以便保证孔的同轴度要求。我厂仅有一台座标镗床按三班干一台计算一个月干26台已经是高效率了。MQ492型木工平压刨床是我厂出口创汇产品年定货量千台以上,由于工艺落后无法扩大批量。出口创汇任务完不成工厂效益受影响。经过工程技术人员多向思维出模具模板的浇铸固定方式联想到木工机床导柱导套的低熔点合金浇铸固定,下面就浇铸固定工艺作一初步介绍。二、锌合金熔炼,化学成分和机械性能。我们参考了有关资料,结合我厂实际情况编制了 IInAl_4Cu_3锌合金熔炼临时工艺规     

低熔点合金在定位元件上的应用

木工机械在加工制造过程中,多以车铣刨磨为主,这是因为铸件毛坯所占比例较大,黑铁铸件经时效处理(俗称焖火)再机械加工达到图面要求的几何尺寸。为提高铸件毛坯的强度和刚性,应该尽量保留铸造表面缩小加工面,铸件的工作表面设计成凸台,加工凸台即可,这种保留铸件特性提高工效的途径,已经多所采用本文不再赘述,为了提高铸件毛坯的机械加工效率,笔者曾试图以低熔点     

锌基合金冲裁模

传统钢模的冲裁机理是凸凹模上下刀口相近使冲裁毛坯形成两个相错的压痕,凸模下压超过毛坯的弹性变形压痕处应力集中材料出现微裂纹;凸模继续下压,上下裂纹长大相遇重合,材料剪断分离,冲裁完毕。这一分离过程术语上称之为落料。落料质量的好坏主要取决于制模材料以及冲裁间隙,根据各加工单位的习惯,制模材料(凸凹模材料)取45钢,T8钢和cr12Mo等,冲裁间隙(双面间隙)则按料厚14～18％选取(料厚为δ=1～4mm的A3板)。近年来国外有大间隙冲