异纤清除技术的发展及探讨

介绍了异纤技术的发展，分析了人工拣异纤、半自动拣异纤、高效自动除异纤、在线检测除异纤及布面除异纤的方法，结合当今棉纺织行业清除异纤所占用的人员、资金等综合因素，对棉纺织企业清除异纤技术和纺机研制企业开发异纤清除设备进行了探讨。     

胶辊胶圈对成纱质量影响的分析与控制

为了提高成纱质量及胶辊、胶圈的使用寿命,分析了纺纱过程中胶辊、胶圈的硬度、直径、材质以及与工艺的配合,对成纱质量的影响及控制,通过生产实践说明胶辊、胶圈与罗拉组成的牵伸区是须条内纤维运动引导力和控制力平衡的关键,指出采取优选工艺管理措施对不利因素进行控制,能够有效提高成纱质量。     

竹浆纤维赛络纺针织纱的生产实践

为提高竹浆纤维针织纱质量,采用赛络纺工艺。针对竹浆纤维强力较低、抱合力较差、初始模量小、吸放湿较快,易产生静电等特点,在各工序采取必要的技术措施。开清棉多松少打;梳棉采用低速度,加大道夫转移率,减少纤维损伤;并条合理配置牵伸工艺,降低出条速度;粗纱采用较大的捻系数;细纱合理设定速度、隔距、捻度、喂入喇叭口中心距,优选钢领、钢丝圈和胶辊;络筒控制好卷绕张力和速度;严格控制各工序温湿度和半成品回潮率,消除静电,成功地纺制出质量较好的竹浆纤维赛络纺14.8 tex针织纱。达到了通过赛络纺工艺改善成纱条干、提高强力、减少毛羽,提高成纱质量的目的。     

细纱胶辊机械波的分析与控制

为了提高细纱质量,减少布面疵点,分析了细纱胶辊机械波产生的机理及特征,重点从胶辊轴承缺油、后区牵伸状态不良、卡簧脱落、表面损伤及粗纱传递不匀五个方面分析了细纱胶辊形成机械波的形态、机理、成因及控制,指出细纱胶辊机械波除与胶辊质量有关外,还与胶辊的维护保养、工艺配合、装配质量等密切相关。应加强巡回检查和维护保养,特别要注意加油周期和工艺压力。     

细纱隔距块工艺配合的研究与实践

本文介绍了细纱隔距块的作用原理、类型以及相关工艺的配合联系,对细纱隔距块与下销接触配合,与上销的选用配合,与前区牵伸的工艺配合,与后区工艺的配合进行了研究和实践。研究和实践结果表明：通过合理选用够配合细纱隔距块工艺,能够有效优化细纱前区的牵伸力和握持力,稳定纤维位移和抽出运动达到提高质量的目的。     

优选并条工艺提高成纱质量

通过对精梳后单并牵伸工艺正交试验结果进行的方差分析,找出了精梳后单并的最优牵伸工艺。     

梳棉机梳理区火警分析及控制措施

探讨梳棉机梳理区引发火警的原因及控制措施。结合典型实例分析了梳棉机梳理区造成火警的诱因,指出主要与梳理隔距过紧、针布齿密过密、隔距校正不合理、针布锐度差、针面负荷过重等因素有关。认为:在实践中采取合理针布配置、优化上机工艺等措施,能够有效解决问题,保证梳棉机安全生产。     

锡林附加分梳器材提高梳理质量的工艺实践

为了提高梳棉机对纤维的梳理质量,详细介绍了前、后固定盖板及棉网清洁器等锡林附加分梳器材的作用、原理、存在问题及对梳理质量的影响;通过合理配置其工艺,对纤维自由梳理、排除杂质、下泄气流、预分梳分离纤维束、整理单纤维等具有促进作用,能明显提高纤维梳理质量。指出加强锡林附加分梳器材组合形式的工艺研究,是提高梳理效果的有效途径;主梳理器材与附加分梳器材合理配合,才能保证梳理质量。     

细纱胶辊造成机械波的分析与控制

介绍了细纱机胶辊造成的机械波的原因和机理分析,包括胶辊缺油,后区胶辊牵伸状态不良,胶辊卡簧脱落,胶辊表面损伤等,对上述造成机械波的原因采取了控制措施后,能够控制机械波的产生,保证成纱质量.     

棉纺赛络纺工艺研究和实践

探讨棉纺赛络纺纺纱工艺。分析论述了棉纺赛络纱的特点及赛络纺改善成纱强力、条干和毛羽的工艺原理,对赛络纺粗纱定量、粗纱捻系数、细纱罗拉隔距,喇叭口中心距、后区牵伸倍数、钳口隔距、导纱动程、细纱捻系数及钢领钢丝圈、胶辊选用、络筒速度、清纱门限等进行了试验分析。指出:通过合理配置工艺参数及纺纱专件,能够充分发挥赛络纺的优点,实现强力高、毛羽少、条干好的纺纱效果。